一、严控材料进场，核验型号与辅材规格
开箱核验：检查室内外机型号是否与合同一致，外观无运输损伤，确认配件齐全。
铜管标准：壁厚必须≥0.8mm，查验管身喷码及品牌标识，确保无砂眼、无泄漏。
保温棉与水管：保温棉壁厚不小于15mm，认准品牌专供标识；冷凝水管建议使用UPVC给水管，管径≥DN25，保证排水顺畅。
电源线要求：必须使用国标线，线径需符合设备功率要求（如1.5匹风管机需2.5mm²铜芯线）。
合同附加费：签合同时需明确铜管包含长度、打孔数量、高空费及支架费的计费标准，避免临时加价。
二、盯紧核心工艺：吊装、管道与排水
内机吊装减震：采用双螺母固定吊杆，并加装减震垫，防止运行时产生共振与低频噪音；安装后须用水平仪测量，确保机身绝对水平，并可向排水管方向预留千分之五的微小坡度。
铜管充氮焊接：焊接时须充入氮气保护，防止管内产生氧化皮堵塞系统，这是最关键的质量控制点。
冷凝水管坡度：必须保证大于1%的排水坡度，并在排水口附近预留排气孔，防止气堵；建议标配水位开关（浮子开关），溢水前主动预警防泡顶。
管道保温密封：所有铜管和冷凝水管必须用保温棉严密包裹，接头处用专用胶水粘合，防止结露滴水。
三、做好最终验收：抽真空、排水与试机
抽真空保压：连接内外机后必须使用专业真空泵抽空管道内空气，时长15-30分钟以上，直到真空度达到-0.1MPa以下，并保压确认压力无回升；偷工减料会导致制冷效果变差、耗电增加并损伤压缩机。
排水测试：现场向冷凝水管倒水测试，确保排水顺畅无阻塞、接口无滴漏。
试机运行：开机运行15-30分钟，检查出风温度是否达标、有无异响，并测试遥控或线控器是否灵敏。
防尘保护：在吊顶封板前，确认内机已用防尘膜严密包裹，防止装修灰尘进入机器内部。