2026年8月7日，全球首个专注长时储能的一体化产业园在山东菏泽正式量产下线，其核心搭载的1175Ah长时储能专用电芯，以原生设计思路将行业储能时长从传统的2小时拉升到4至8小时，被业内视为储能技术路线的一次重要升级。
一、从“堆电池”到“原生设计”，直击长时储能痛点
突破传统集成模式：当前行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，多通过简单堆叠来满足长时储能需求，集成复杂、成本高且安全风险大。
专为4-8小时场景定制：1175Ah电芯从顶层架构出发，为长时储能场景原生设计，而非简单做大电芯，从源头解决传统方案的痛点。
覆盖北方全天高效发电时段：该电芯以4小时为基础、向上兼容至8小时，在中国北方区域可完全覆盖全天光伏高效发电时段，让宝贵的日照资源不再被浪费。
二、性能跃升：体积利用率提升30%，循环寿命超1.1万次
核心参数大幅优化：相比传统电芯，1175Ah大电芯通过减少连接件、优化空间布局，实现体积利用率提升30%、标准容量提升56%、系统重量降低20%。
超长循环寿命：电芯循环寿命超11000次，能量密度超过180Wh/kg，系统寿命最长可达27年，显著优于传统储能方案。
单系统容量可观：配套的6.25MWh储能系统单柜可储存6250度电，相当于一个普通家庭近两年的用电量，存储能力远超传统2小时储能系统。
三、全产业链一体化量产，成本与效率双优
垂直一体化布局：产业园覆盖从上游原材料、新材料制造，到核心电芯生产、模组系统集成的全链条，实现“发输配用”能源产业链与“从材料到回收”电池产业全链条的双闭环。
第五代智能制造产线：相较第四代产线，单拉线效率提升200%，单线产能突破15GWh，而单GWh综合投资降低32%、建筑面积缩减50%、人力成本降低58%、制造能耗下降13%。
极限制造品质：产线目标将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一），即每生产十亿颗电芯不合格品不超过一颗，实现真正的“无人化”智能工厂。