一、柔性调度与防暑保障：守护一线作业人员
调整作业时段：各海上平台推行“抓早晚、避正午”的弹性工作制，将户外巡检、设备维护等高风险作业安排在一早一晚，避开正午高温峰值时段，有效降低人员中暑风险。
配足防暑物资：提前为一线员工配发凉茶、绿豆汤等清凉饮品，以及藿香正气水、风油精等防暑药品，将清凉送到岗位。同时开展中暑应急演练，提升员工自我保护和应急救援能力。
强化安全培训：结合夏季高温特点，常态化开展岗位操作规程和防暑降温知识培训，确保员工熟悉安全红线与应急处置流程。
二、强化设备运维与隐患排查：保障生产设施稳定
加密设备巡检：针对高温环境下抽油机、阀门、管线、电气设备等关键部位，加密巡检频次，重点排查设备异响、温度异常、线路老化等隐患，确保设备不“中暑”、不掉线。
专项排查治理：开展拉网式的设备高温运行瓶颈排查，对换热器冷却效果差、轴承温度偏高、循环水温度升高等突出问题，实施“一问题一方案”的精准整治，确保隐患闭环管理。
数智赋能监测：依托数智平台对生产参数进行24小时实时监控和预警，搭配无人机规模化巡检，大幅提升巡检效率，实现对海上平台设施的高效管控。
三、智能科技与创新应用：激活稳产增效新动能
压裂船助力增产：我国首艘集成式大型压裂工程船“海洋石油696”已交付投用，可对海上低渗透油气资源进行高效压裂作业，有效动用以往难以开发的地质储量，为海上平台的持续稳产提供新阵地。
深水气田精细化开发：以“深海一号”为代表的大型深水气田，通过新增压缩机、压缩泵等设备进行降压开采，并持续优化生产运维技术，目前已实现连续高产稳产，成为天然气增产的重要增长极。
创新技术规模化应用：包括3D打印裂缝性物理模型、智能定位绞车系统、柔性制造焊接机器人等一批创新成果加速落地，有效解决了复杂空间焊接、精准定位等工程难题，提升了海上油气生产的智能化水平。