中国石化胜利油田化学驱累计产油超8300万吨 老油田如何用新技术筑牢夏季用气基本盘？

　　面对今夏持续高温带来的用气高峰，中国石化胜利油田、长庆油田、大庆油田等国内主要油气产区密集应用化学驱、二氧化碳驱（CCUS）、数智化管控等新技术，实现稳产提效。胜利油田化学驱累计产油超8300万吨，采收率由42.8%升至52.7%，筑牢夏季用气基本盘。

　　据公开报道，2026年夏季全国多地出现极端高温，天然气和原油需求保持旺盛。作为能源供应链的源头，上游油气田的稳产提效直接关系到下游的用气安全和工商业生产。面对复杂油藏品位下降、老油田含水率上升等挑战，各大油气田将技术创新作为破局关键，围绕“提采收率、挖潜稳产”展开一系列实践。

　　从技术路径看，当前油田提高采收率的新一代技术已形成三条主线：一是化学驱精细“洗油”，二是二氧化碳驱（CCUS）绿色驱油，三是数智化管控精准赋能。这些技术互相叠加，共同为夏季用气基本盘提供支撑。

　　化学驱如何把岩石缝隙中的“死油”洗出来？

　　化学驱油已成为老油田稳产的头号“压舱石”。它通过向油藏注入聚合物、表面活性剂等化学剂，像“洗衣液”一样把残留在岩石缝隙中的原油“洗”出来，大幅提高驱油效率。

　　据《中国石化报》报道，胜利油田围绕复杂油藏持续攻关，通过化学驱累计产油超8300万吨，平均采收率由42.8%跃升至52.7%[1]。这一技术尤其适用于水驱效果不佳的复杂油藏区块，成为老油田稳产的关键手段。在胜利油田，化学驱已经覆盖多个主力油田，形成了聚合物驱、表面活性剂驱等系列技术。

　　从专业视角看，化学驱提高采收率的本质在于改变油水界面张力、降低原油粘度、扩大波及体积。相比普通注水，化学驱能大幅提高采收率。对已经开发几十年的老油田而言，采收率每提升1个百分点，都相当于发现了一个中型油田，经济意义巨大。

　　在舆论场上，油田官方发布化学驱成果后，评论区既有从业者的肯定，也有网友对化学剂环保性的询问。需要说明的是，当前化学驱药剂正逐步向绿色可降解方向演进，具体环境影响需以官方环评数据为准。

　　除胜利油田外，大庆油田、新疆油田也在探索化学驱新配方。未来，纳米驱油、智能驱油等前沿技术有望进一步提高复杂油藏的采收率，为老油田持续稳产注入新动能。

　　二氧化碳驱（CCUS）如何让“废气”变“酵母”撬动深层油藏？

　　CCUS正在成为油气田绿色稳产的第二增长极，既提高采收率，又实现碳封存。将工业捕集的二氧化碳注入地下，使其像“酵母”一样膨胀、溶解原油，把依附在岩石缝隙中的油“拱”出来，采油的同时实现碳永久封存。

　　据闪电新闻报道，在胜利油田莱113区块，CCUS技术将“废气”转化为“石油”，让老井焕发新生[2]。胜利油田已在13个区块应用CCUS，累计注入封存二氧化碳超270万吨，平均单井产量提升36.8%。吉林油田依托亚洲最大CCUS示范工程，封存二氧化碳累计达429万吨。华北油田巴彦油田也正稳步开展CCUS先导试验，初步形成相关提高采收率技术体系。长庆油田近期成功实施国内首口煤岩气二氧化碳无砂压裂试验井，验证了该技术在非常规储层中的可行性。

　　从专业视角看，CCUS的价值在于“一箭双雕”：二氧化碳在油藏中形成混相或非混相驱替，提升原油流动能力，同时将碳永久封存于地质构造中。对石油企业而言，CCUS项目不仅能带来增产收益，还能通过碳交易获取额外回报。中国CCUS产业正处于示范向规模化过渡的关键期，驱油效率、注气成本和碳封存安全性是未来攻关重点。

　　在社交媒体上，不少网友将CCUS称为“黑科技”，认为“废气变石油”是绿色发展的好故事。但也有声音关注CCUS项目本身的能耗和长期地质稳定性，这些仍需通过更多示范项目和科学监测来验证。

　　展望未来，随着“双碳”目标推进，CCUS有望从“可选技术”变成“必选技术”。以胜利油田、吉林油田为代表的大型工程实践，将为中国油气行业积累宝贵的经验数据。

　　数智化管控如何让每口井实现“一井一策”？

　　数智化技术正将油田生产管理从“经验驱动”转为“数据驱动”，大幅压缩决策周期，提升稳产效率。通过物联网、大数据和人工智能，油田能够对每一口井实施精准管控。

　　据公开报道，长庆油田构建了“数据驱动、智能管控”的现代化油气生产体系，10万余口井和2000余座场站实现数字化全覆盖，生产决策周期从48小时压缩至2小时。大庆油田推行“逐井动态分析”，技术员每日跟踪每口井的产液、含水、压力等参数，精准锁定低效井、异常井的症结，并制定调参、稳压、控液等针对性措施[3][4]。涪陵页岩气公司自主研发的“临界携液压差”自动计算模型，5分钟即可完成过去3天的数据分析，工作效率提升超27%。

　　数智化管控的核心是“一井一策”。以大庆油田采油八厂第六作业区为例，作业区打破固有工作模式，技术员紧盯设备运行参数和井口压力，动态优化运行参数、调整生产方案，确保指令精准落地[4]。这种精细化管理在夏季高温、雷雨等极端天气频发时尤为重要。

　　从专业视角看，油井生产参数波动往往意味着油藏能量衰竭或设备故障。传统人工巡检难以做到高频全覆盖，而数智化系统可7×24小时实时监控，通过历史数据建模预测产量变化，提前调整注采方案。这不是“无人化”，而是“人机协同”——让技术人员在数据支持下做更科学决策。

　　从舆论反应看，数智化转型引发了对一线工人角色的讨论。实际上，油田智能化升级后，巡检工转型为数据监测员和系统维护员，劳动强度下降，技术含量提升。各油田官方发布的“奋进的石油人”报道也展示了数字化工具如何辅助一线员工的工作[3][4]。

　　延伸来看，数智化油田的未来是“井站无人化、指挥远程化、决策智能化”。长庆油田的数字化覆盖规模、涪陵页岩气的分析提效，都预示着行业效率变革正在加速。

　　面对高温“烤”验，油田稳产还有哪些“新招”？

　　除了上游采油技术，精细生产组织与设备运维同样构成夏季稳产的“新招”。面对高温与产量的双重压力，油田通过管理创新激活存量产能。

　　大庆油田采油八厂第六作业区在盛夏七月开展“鏖战高温抢上产”攻坚，从精细动态管控、设备提质保稳、技能培训赋能三方面发力，全面打响夏季夺油上产攻坚战[3]。运维班组加密巡检频次，对抽油机、阀门、管线等关键部位进行细致检查，及时发现并消除高温环境下的隐患[4]。这种“逐井动态分析、逐项问题销号”的管理模式，让老区稳产有了组织保障。

　　华北油田则因地制宜，针对低渗透油藏大力推广压驱、空气热混相驱、微泡驱等新技术，成功盘活低效井组，半年累计增油5.3万吨[5]。这些技术分别通过高压注水提升渗流能力、注入空气与热剂降低原油粘度、利用微泡封堵高渗通道，实现“对症下药”。

　　从专业视角看，夏季高温是设备故障高发期，电气线路老化、润滑油粘度下降、管线压力波动等问题都可能影响产量。因此，稳产不仅是技术问题，更是管理问题。各油田将精细管理落实到每一口井、每一台设备，才能确保“颗粒归仓”。

　　舆论场上，“奋进的石油人”话题引发网友点赞[3][4]。一线石油工人顶着烈日巡井、检修的画面，让公众直观感受到能源保供背后的辛苦付出，这种情感共鸣也为行业形象加分。

　　展望下半年，随着技术迭代和管理深化，油气田完全有能力在复杂天气下保持生产节奏，为全年产量目标奠定基础。

　　油气产区稳产提效，对夏季用气意味着什么？

　　油气产区的稳产提效是夏季用气基本盘的重要支撑，直接影响能源安全和民生保障。上游多产一方气、多采一吨油，下游就多一分从容。

　　今夏高温天气推动发电和制冷用能需求快速增长，天然气作为清洁能源承担了重要的调峰任务。国产气在保供格局中占据主导地位，而国产气增量主要来自新产能投产和老油田稳产。胜利油田化学驱提采、CCUS技术扩围、长庆油田数智化提效，共同形成了增产稳产的“组合拳”。

　　从产业链视角看，夏季用气高峰覆盖了“产、运、储、销”全链条。上游稳产是起点，中游管网和储气库调峰是缓冲，下游需求侧管理是补充。油气田通过技术手段稳住产量，相当于为整个保供体系提供了“基本盘”。

　　对财经受众而言，油气田技术进步的背后是资本开支和效率变革的投资逻辑。建议持续关注各油田CCUS项目商业化进度、数字化改造回报率，以及油气开采服务商的订单变化。这些信息需以各公司正式披露为准。

　　关于油田稳产技术的常见问题

　　Q1：油田提高采收率的新技术主要有哪些？

　　A：目前主流技术包括化学驱油、二氧化碳驱（CCUS）、数智化管控、压驱等。其中，胜利油田通过化学驱累计产油超8300万吨，采收率从42.8%提升至52.7%；CCUS在胜利油田、吉林油田等实现规模化封存。具体项目数据需以官方实时信息为准。

　　Q2：CCUS技术真的能实现“废气变石油”吗？

　　A：可以。CCUS将工业捕集的二氧化碳注入油藏，使其膨胀、溶解原油，提高采收率的同时封存碳。胜利油田已累计注入封存二氧化碳超270万吨，平均单井产量提升36.8%，但全生命周期减碳效果需专业评估。

　　Q3：夏季用气高峰，油气田如何保障稳产？

　　A：主要通过三方面：一是应用新技术提采收率，二是数智化精准管理，三是精细运维与人员保障。长庆油田数字化决策周期从48小时缩至2小时，大庆油田推行逐井动态分析。具体时效数据需以官方最新信息为准。

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