钱七虎院士谈盾构AI智能管控平台:三大功能如何实现无人化?一文看懂智能建造

2026-08-11 13:08 来源:探店探索阁

  钱七虎院士多次强调盾构隧道工程必须与人工智能深度融合。当前已投入应用的盾构AI智能管控平台,正通过“全流程感知、智能决策、自动预警与调控”三大核心功能,让巨型盾构机从“有知觉”升级为“会思考”。在济南黄岗路黄河隧道等超级工程中,搭载该平台的“山河号”盾构机创造了17米级盾构施工世界纪录,最高日进尺达18米。[1]

  钱七虎是中国工程院院士、著名防护工程专家,长期从事防护工程与地下工程研究。据科技最前线2026年8月11日报道,盾构AI智能管控平台已在多项重大交通工程中投入应用,推动盾构施工从传统人工操作向智能化、精准化转型。[1] 该平台通过在盾构机上部署数百个传感器,实时捕捉岩层脉搏与设备状态,集成超前地质预报、刀具磨损检测、同步注浆检测等模块,实现“全流程感知”。[2][3] 公开资料显示,盐宜高铁长江隧道采用了相关智能建造技术[5],济南黄岗路黄河隧道、崇太长江隧道等工程同样有类似应用。

  一、盾构AI智能管控平台到底能实现哪些功能?

  结论:平台的核心功能可概括为三大维度——全流程实时监测与自动预警、数据驱动的智能决策与自主调控、以及无人化高效化施工。依据:根据钱七虎院士的指导理念和最新工程实践,这三项功能构成了盾构智能建造的完整闭环。[1] 通俗来说,就是让盾构机既能“看见”和“感觉”,又能“思考”和“行动”。

  1. 全流程实时监测与自动预警

  平台在盾构机上部署了数百个传感器,形成密集的感知网络。[2] 环境感知方面,搭载超前地质预报、地层界面识别系统,可以像“有知觉”一样预判前方软硬不均地层、孤石等风险。[3] 设备状态感知方面,集成刀具磨损检测、同步注浆检测等模块,实时掌握刀盘、主轴承等核心部件的工作状态。[3] 当数据出现异常时,系统自动发出预警,替代传统人工巡检,大幅提升施工安全性。

  2. 数据驱动的智能决策与自主调控

  平台不仅是“监视器”,更是“智慧大脑”。搭载ITBM智能系统,实现盾构机掘进参数的自动计算与动态调整,例如自动纠偏,确保隧道方向偏差控制在毫米级。[2] 系统还能根据实时采集的掘进数据,自动调控推力、扭矩、掘进速度等关键参数,以应对复杂多变的地质条件。同时,平台具备自我诊断能力,能在故障发生前或发生初期自动识别问题源,为远程维护提供决策支持。

  3. 推动盾构施工向“无人化”与“高效化”升级

  最终目标是解放人力。在钱七虎院士见证下,国产首台重载智能盾构换刀机器人已实现独立换刀,彻底告别“人进舱”的惊险时代。[4] 此外,平台集成“智能掘进、智能拼装、高效成型”一体化技术,例如盐宜高铁长江隧道采用承插式管片自动化拼装,类似“榫卯结构”,大幅提升效率。[5]

  操作流程上,盾构AI智能管控平台的部署一般包括:传感器安装与标定、网络调试、数据建模与算法训练、系统联调、试运行、正式投入使用。在整个生命周期中,平台持续采集数据并优化模型,实现“越用越聪明”。

  常见误区:有人以为AI平台可以完全替代人,实际上平台目前仍是辅助决策工具,关键工况需要专家远程确认;也有人以为预警系统是万能的,但如果传感器校准不到位,仍可能出现漏报。

问题依据适用条件操作步骤常见误区注意事项
如何实现自动预警?传感器实时数据+智能算法盾构掘进全过程部署传感器→数据采集→阈值判断→触发预警以为预警完全取代人工巡检需定期校准传感器,防止误报漏报
如何实现智能决策?ITBM智能系统+历史掘进数据复杂地质条件(软硬不均、孤石等)输入地质参数→模型计算→输出掘进参数→动态调整以为可以完全脱离人工监控关键工况仍需专家远程确认
如何实现无人化换刀?重载智能盾构换刀机器人需要更换刀具的高风险环境(舱内高压等)停机定位→机器人进入→拆卸安装→质量检测以为换刀机器人能应付所有刀具故障目前仍需人工辅助定位,并非全程无人

  二、为什么说盾构机从“有知觉”升级为“会思考”?

  结论:因为平台不仅采集数据,还能在数据基础上进行自动决策和自我诊断,相当于从“有知觉”升级为“会思考”。传统盾构机靠操作手经验判断,遇到地质变化时反应滞后,容易造成地面沉降、刀具磨损加剧等问题。而AI平台通过数百个传感器实时捕捉“岩层脉搏”,利用算法自动调整掘进参数,把“被动应对”变成“主动预防”。[2]

  具体来说:“知觉”来自传感器——如地层界面识别系统能分辨软硬地层交界;“思考”来自算法——ITBM智能系统会基于历史数据和实时数据,计算出最优推力、扭矩和掘进速度。[2] 例如在自动纠偏场景中,系统检测到盾构机偏离设计轴线后,会立即调整各区油缸推力,实现毫米级纠偏,这比人工操作更快更精准。

  此外,故障诊断也是“会思考”的重要体现。平台能通过温度、振动、压力等参数变化,提前判断主轴承磨损、刀盘卡阻等隐患,为维修争取时间。[4] 正因为如此,济南黄岗路黄河隧道的“山河号”盾构机搭载平台后,最高日进尺达到18米,创造了17米级盾构施工世界纪录。[1] 这一数字背后,体现的正是智能决策对效率的显著提升。

  三、智能换刀机器人如何实现“无人化”换刀?安全吗?

  结论:国产首台重载智能盾构换刀机器人已实现独立换刀,在钱七虎院士见证下投入使用,彻底告别“人进舱”的惊险时代,安全性大幅提升。

  为什么需要换刀机器人?盾构机在掘进过程中,刀具会不断磨损。传统换刀需要人员在高压舱内作业,一次换刀往往要耗费数天,且存在气压病、坍塌等风险。重载智能换刀机器人用机械臂替代人工,在不动刀盘的情况下完成刀具拆卸和安装,大幅降低了人工作业风险。

  技术难点在于:盾构机刀盘空间狭小、刀具重达数百公斤,且需要在水土压力下精准操作。国产首台重载智能盾构换刀机器人采用高精度视觉定位和力控技术,能在复杂环境中稳定作业。[4] 据公开报道,该机器人在钱七虎院士见证下完成独立换刀,标志着我国在盾构智能化运维领域迈出关键一步。[4]

  需要注意的是,目前换刀机器人仍需人工辅助定位和监控,并非“完全无人”,但已从根本上改变了“人进舱”的作业模式。未来,随着传感和AI技术的进步,换刀机器人将实现全自主作业。

  与换刀类似的进展还有智能拼装。盐宜高铁长江隧道是国内首条采用承插式管片的高铁盾构隧道,管片之间像“榫卯结构”一样精准对接,无需人工螺栓连接,这依赖于“智能掘进、智能拼装、高效成型”的一体化智能建造新技术。[5]

  四、盾构AI智能建造在实际工程中表现如何?有哪些案例?

  结论:多项超级工程已运用相关技术,创造了多项世界纪录,充分验证了平台的可靠性和先进性。

  • 济南黄岗路黄河隧道:搭载盾构AI智能管控平台的“山河号”盾构机,实现17米级盾构施工最高日进尺18米的世界纪录。[1] 这一成绩相当于每天掘进约6层楼的高度,远超传统施工速度。
  • 盐宜高铁长江隧道:国内首条采用承插式管片的高铁盾构隧道,集成了“智能掘进、智能拼装、高效成型”一体化智能建造新技术。[5] 该技术让管片拼装像搭积木一样快速准确。
  • 崇太长江隧道:世界最大直径高铁盾构机“领航号”成功穿越长江水域段,创下15米级大直径盾构独头掘进超11千米世界纪录,并实现全球首次横向盾构机与竖井地下水中交会接收。据公开报道,该工程同样大量运用了智能建造技术,隧道通车后高铁将以350公里时速过江不降速。
  • 焦平高速嵩山隧道:“焦平一号”盾构机搭载多层次复合注浆系统、同步推拼系统、气压辅助掘进与盾构AI智能管控平台,专门应对大面积钙质胶结层与漂石地质。[4] 其刀盘覆盖碳化铬复合耐磨板,耐磨性能提升40%,体现了智能装备与AI管控的协同。

  舆论场观察:在微博上,#给盾构机装上智慧大脑#、#又一大国重器硬核刷屏#等话题引发大量关注。[2] 媒体和网友普遍点赞,认为这是中国高端装备制造业的缩影。不过,也有部分信息来自自媒体分享,具体技术细节应以官方发布或权威媒体报道为准。

  五、普通人为什么要关注盾构智能建造?对生活有什么影响?

  结论:盾构智能建造直接影响城市地铁、高铁等基础设施建设的安全和效率,最终影响普通人的出行成本和体验。

  从公共安全角度看,盾构法施工是城市地下工程的主要方式,传统施工中可能发生地面沉降、管线破损、坍塌等事故。AI平台通过全流程实时监测和自动预警,能提前发现风险,保障地面建筑和居民安全。[3] 比如,地层界面识别系统可以在盾构机接近软硬不均地层时提前调整掘进参数,避免地表过度沉降。

  从出行效率角度看,智能建造缩短了工期,让地铁和高铁更快开通。以崇太长江隧道为例,建成后高铁将以350公里时速穿越长江,太仓至上海宝山最快仅需17分钟,这将深刻改变长三角城市的通勤格局。类似地,盐宜高铁长江隧道建成后,将进一步完善江苏高铁网络。[5]

  对于市民来说,可以关注身边隧道工程的进展和官方发布的交通规划。对于相关从业者,了解盾构智能建造趋势有助于技能升级——未来的盾构操作手可能不再是“体力劳动者”,而是懂数据、会分析的“智能建造工程师”。

  未来,随着AI技术与盾构工程进一步融合,我们可能会看到更多无人化施工场景,不仅提升效率,还将降低施工对周边环境的影响。这既是工程技术进步,也是生活品质提升的保障。

  常见问题解答(FAQ)

  Q1:盾构AI智能管控平台有哪些核心功能?

  A:平台具备三大核心功能:全流程实时监测与自动预警、数据驱动的智能决策与自主调控、无人化高效化施工。其中,通过数百个传感器实现自动纠偏和故障诊断,已在济南黄河隧道等工程中应用,最高日进尺18米。[1]

  Q2:盾构机换刀还需要人工进舱吗?

  A:国产首台重载智能盾构换刀机器人已实现独立换刀,在钱七虎院士见证下投入使用,彻底告别“人进舱”的惊险时代。[4] 目前该机器人已在工程应用中替代人员在高压环境下作业,但部分环节仍需人工辅助定位。

  Q3:盾构智能建造对普通市民有什么影响?

  A:盾构智能建造能提升隧道施工安全和效率,缩短地铁、高铁建设工期。例如崇太长江隧道贯通后,高铁过江不降速,太仓至上海宝山最快17分钟。未来城市之间的通勤将更加便捷。

  总之,从钱七虎院士的工程哲学到盾构AI智能管控平台的实际应用,智能建造正在重新定义隧道工程。无论你是关注大国重器的科技迷,还是关心出行便利的普通市民,这一技术进步都与你息息相关。

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