一、汽车与零部件制造：高精装配与柔性工序
精密装配与拧紧：小米机器人进厂仅四个月，在自攻螺母工位上作业成功率已追平至98%，并持续拓展更多长尾岗位 。均普智能G2机器人在汽车安全带铝制器件攻丝工序中，将原需人工约18秒的节拍提升至最快12.9秒，效率提升约三分之一 。
品质检测与上下料：智元精灵G2已进入龙旗科技南昌工厂，在平板产线质检工段中，穿梭于多媒体测试、音频测试、辐射测试等不同质检装备之间，端到端作业成功率超过99.9% 。在动力电池产线，千寻智能研发的人形机器人“小墨”长期驻守，专职完成高压测试插头插拔工作，效率实现三倍提升且上线半年保持零故障 。
高难度工序突破：在赛力斯动力工厂，珞石CR系列柔性协作机器人完成发动机缸体/缸盖装配、螺栓拧紧、视觉检测等核心工序，实现关键工序100%自动化，装配合格率达99% 。
二、物流仓储与分拣搬运：稳定承接高强度重复劳动
快递包裹智能分拣：星动L7在拿下世界人形机器人运动会跳高冠军后，迅速入职中国邮政、顺丰等企业。它能处理大小、重量、软硬材质各异的快递包裹，人平均每小时分拣1200件，机器人也能达到这一水平，且效率更稳定 。
工厂内部物料搬运：北京人形机器人创新中心的天轶2.0和具身天工2.0在福田康明斯工厂“打工”，能精准识别不同尺寸料箱并搬运至指定位置，搬运节奏已初步匹配产线节拍 。开普勒K2“大黄蜂”身高172厘米、体重75公斤，双臂协同可搬运30公斤，充电1小时连续工作8小时，在工厂内完成上料、搬运等任务 。
柔性快件处理：传统机械臂只能处理标准化货品，而人形机器人能适配杂乱无规则的现实工作环境，可长时间不间断处理纸箱、软袋等各式异形快件 。
三、3C电子与服装制造：精细作业与柔性生产革新
3C电子产品质检与上下料：精灵G2在龙旗科技工厂完成平板质检工段全覆盖，无需对产线进行大规模改造即可“即插即用”，实现柔性快速部署 。均普智能G2机器人在国内头部3C企业完成了8小时、2283次任务零失误的实战测试 。
服装制造柔性工序：杰克科技旗下艾图人形机器人已落地国内多家服装工厂，承担模板机上下料、贴袋机布料摆放、粘衬机裁片取放等工序。在单一品类、单一面料条件下，其裁片分离成功率达97%，缝纫合格率超过98%，投资回报周期约18个月 。
核心优势在于适配性：与传统机械臂需要固定程序和位置不同，人形机器人能实时感知环境、自主决策，当产线更换产品型号时，只需较短时间训练即可上岗 。