外界常将格力近期股价表现、渠道调整等动态解读为“掉队”或“困在舒适区”，但2026年上半年的公开信息揭示了一个截然不同的图景：格力正以全自主可控的工业机器人和芯片技术为支点，从传统家电制造商向“超级工厂建造者”全面转型，其智能制造布局的深度远超市场普遍认知。
一、真相：从“制造”到“智造”的硬核突围
领航级智能工厂获国家级认可：格力全国首批领航级智能工厂登上新闻联播，被视为中国制造自主创新的标杆，其自动化率已达80%，售后故障率下降40%。
核心装备摆脱进口依赖：格力自主攻克了工业机器人、数控机床等核心装备，伺服电机、减速器、控制芯片全部自研自产，全球70多座生产基地已彻底淘汰进口机器人。
工业母机填补空白：格力自研数控机床瞄准高精复杂零部件加工，攻克电主轴、直线电机等“卡脖子”部件，获得日内瓦金奖。
二、深耕：全产业链自主可控的技术护城河
芯片全产业链布局：格力已建成覆盖“设计—制造—封测—应用”的芯片全产业链，并建成亚洲首座全自动化碳化硅芯片工厂。
工业机器人全品类覆盖：格力机器人覆盖搬运、焊接、上下料、检测等全品类，重复定位精度达到行业顶尖水平，可完成切豆腐、写毛笔字等高精度作业。
AI应用追求“无感”实用：格力在智能工厂全面植入AI，用于工艺设计与产品检测；但在白电产品端，主张AI应作为“家庭基建”而非噱头，只部署能实际提升节能、温控等核心功能的必要AI。
三、协同：从“单打独斗”到“产业共赢”
跨界合作吉利：2026年7月，格力与吉利控股签署战略合作框架协议，围绕车载智能硬件、智能制造产业链、工业互联网等领域展开合作，标志着格力工业装备能力对外赋能的开始。
开放供应链助力制造业升级：格力工业机器人已向新能源、装备制造、仓储物流等外部工厂开放供货，帮助国内制造业实现自动化升级。
绿色低碳技术领先：格力推出的“光储直柔”空调系统历经十年迭代，可实现“零电费”与“零碳排放”，若全国空调全部替换，预计年减碳约11亿吨。
