全球首台5000吨重载C形智能数控折弯机由湖北三环锻压于2026年8月14日自主研发下线，主要服务于船舶制造、能源工程、重型钢结构等国之重器领域。
一、海洋工程与船舶制造
- 大型船体核心结构加工：可一次性完成长达16米的厚钢板折弯，用于万吨级船舶的船体分段、龙骨、甲板等核心部件成型，解决传统设备需多段拼接的难题，提升船体结构强度。
- 海工装备关键部件成型：针对海上钻井平台桩腿、浮式生产储卸装置支撑结构等超厚高强钢部件，实现冷弯精密成型，填补国内海工装备高端加工空白。
二、能源与重型基础设施
- 核电风电高端部件制造：可加工厚度达100毫米以上的高强钢板，用于核电站安全壳封头、风力发电机塔筒法兰等部件的冷弯成型，替代传统热加工工艺，提升生产效率与安全系数。
- 水利与桥梁钢结构建设：实现大型水电站闸门、桥梁钢箱梁、高层建筑超厚钢骨柱等承力部件的无拼接折弯，大幅减少焊缝数量，增强结构整体稳定性。
三、航空航天与军工领域
为航空航天大型构件、军工特种装备提供超大吨位精密折弯能力，加工超长超重板材时角度误差控制在±0.5度以内，满足高端装备对结构精度的严苛要求。
这台设备凭借全球首创的C形整体框架结构、智能挠度补偿系统等技术，打破了德国、日本在超大型折弯机领域的长期垄断，成为支撑我国高端装备制造的核心“工业母机”。