在2026年零跑技术日上，零跑汽车宣布实现电池100%全域自研自制，并通过“三款标准化电芯覆盖所有车型”的策略，从源头保障电芯一致性，为“电池包终身质保”的承诺提供了底气。
一、标准化电芯设计：从源头保障一致性
三款电芯覆盖全系：零跑从2019年起坚持平台化电芯策略，仅用148/208/300mm三种宽度规格的标准电芯，覆盖所有EV、REEV、PHEV、MHEV车型平台。
规模效应反哺品质：标准化意味着大规模采购与生产，不仅降低成本、提升供应链安全性，更能在批量制造中持续优化工艺，保证电芯一致性和质量稳定性。
电芯自主是关键一步：2026年，零跑中凌合资电芯首线正式投产，超级电池一体化工厂落地，实现了从电芯到系统的100%全域自研自制。
二、智能制造工艺：以高精度生产护航一致性
纳米级洁净标准：电芯生产采用10纳米级等离子清洗，精度为行业标准10倍，从源头规避污染物带来的安全隐患。
焊接与检测双优：环形光斑Busbar焊接技术使飞溅减少99%以上，工序良品率达99.9%；高精度气密检测差压采样分辨率达0.1Pa，确保电池包密封可靠。
SOC偏差优于国标：通过高精度SOX模型动态标定，零跑电池SOC偏差控制在3%以内，优于国标5%的要求，让电量估算更精准，续航显示更真实。
三、一致性底气：成就“电池包终身质保”承诺
敢于兜底源于技术自信：零跑正是凭借标准化电芯带来的高一致性，以及全链路自研的品控能力，才敢于为所有电池包提供终身质保。
用户长期利益最大化：标准化、高一致性的电芯意味着后期维修更换更便捷、品质更稳定、成本更低，真正让消费者受益。
行业领先的故障率控制：零跑电池故障率仅为行业平均水平的30%，电驱质量缺陷率不到行业九分之一，这都得益于对核心零部件的深度自研与严格制造标准。