小米龙甲电池在研发过程中共经历了1230项全维度安全测试，涵盖从电芯材料、结构防护到系统集成的每一个环节，多项测试标准远超国标。

　　一、测试覆盖三大维度

　　电芯材料与设计测试：深入正极、负极、隔膜、电解液四大主材，通过双碳源包覆、高耐热复合涂层等技术验证材料在极端条件下的安全性与稳定性。

　　电芯及电池包制造测试：整条产线经过7900多个质量管控点，包含来料检测、五级除磁、涂布面密度100%全检、四道CCD极片检测、100%X光与CT全检、四道高压绝缘检测、11台相机覆盖极耳检测等多重验证。

　　系统级极限验证：等效40万公里老化电池在55℃高温、满电、无水冷条件下进行双电芯连续针刺；还有36小时双倍国标振动、3.57倍国标冲击、1米水深24小时浸泡、80℃高压水冲洗、1000次全程超充满放循环等测试。

　　二、安全标准远超国标

　　底部撞击：可承受500J底部撞击能量（国标150J），且撞击后电池功能不失效。

　　热安全：55℃高温满电（≥97%SOC）条件下单电芯热失控后无热蔓延、不起火、不爆炸，而国标测试条件仅为22±5℃、≥95%SOC。

　　电芯循环寿命：要求达到2000次（国标1000次），电池包模拟30万公里耐久测试覆盖全程快充和高速行驶场景。

　　三、全流程质量控制体系

　　“影子工厂”穿透式管理：小米质量团队常驻生产一线，每个模块都有小米专家深度管控。

　　多重智能质检：电芯100%通过X光全检、CT检测和AI智能检测，不放过任何微缺陷。

　　电芯电子身份证：每颗电芯拥有独立编码，从原料到电池包全流程制程数据全量存档，可随时追溯。