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【点击量超118万！新华网聚焦“新”中有“数”的启东！】

昨日，新华网客户端发布《政企联动双奔赴 竞逐“智变”风帆悬》，聚焦我市智能制造和数字化发展，截至今日15时，浏览量破118万。

数字化经济浪潮之下，“智改数转”成了制造业的新热词、企业的必修课，它一头连着企业、一头又连着政府。作为致力于打造沪苏一体融合发展的窗口城市，江苏省南通启东市在拓展“智改数转”应用场景的赛道上，出台了“三年行动计划”，为大小企业加足马力，绘就高“智”蓝图。

去年起，启东市发改委在规上工业企业中展开全面摸排，列出了200家亟须开展智能化改造和数字化转型诊断服务的企业名单，英内物联网科技启东有限公司（以下简称“英内”）位列其中。

“英内公司是世界一流的RFID天线提供商，对生产过程实现精准化、柔性化和敏捷化一直有着与时俱进的追求。但在本行业，还没有进行智能化改造的先例，企业没有任何参考范本。”得知企业困境，“药方”很快被开具：启东市为其提供免费培训，提供工业信息公共服务平台，让英内在及时获知企业优秀案例、总结经验之外，“真金白银”也帮扶到位——不仅直接补贴设备购置费用及企业两化融合贯标工作奖励，还按照省级示范智能工厂的要求，帮助英内获得了南通市及江苏省智能车间的认定。

一改凭纸质单据安排生产流程的生产方式，英内车间智能化的流水线工作全面升级。接到客户下单后，系统自动排程：生产数据自动采集、备料信息自动下发、生产数据异常时设备自动报警。一线操作人员需要做的仅仅是在电脑上点击按钮。进行智能化改造后，该公司人均生产效率提升35%，能源利用率提升22%，生产运营成本下降30%。英内“智转数改”的成绩单，也成功入选南通开展的全市智能化改造和数字化转型优秀案例、典型应用场景。

作为一家设计生产专业齿轮、齿轴的精密机械加工公司，南通市中吕齿轮有限公司（以下简称“中吕齿轮”）一直在精细化生产齿轮的生产中与“1微米”较劲。实现精造，必须磨刀，而“磨刀人”少而不精，曾一度是企业发展的瓶颈。

对设备进行自动化智能化改造，中吕齿轮打造了电动工具用齿轮智能化生产车间管理系统。比如，曾经需要手动制造的偏心齿轮工艺，在机器加持下可将加工时间缩短至90秒。与此同时，一批数控、机电专业技能大赛的获奖学生选手走进车间，与智能化设备“亲密接触”。在启东政府牵线搭桥下，企业与上海电机学院、启东中专等技能院校积极对接，历经实习锻炼后，这批动手能力独具天赋、敏而好学的年轻人将走上岗位，以最快的速度适应自动化智能化生产流程。

在“智转数改”并驾齐驱的赛道上，启东积极推动产业链群协同升级、强化骨干企业示范引领作用；另一方面，以数字化转型推动中小企业高质量发展。

启东鼓励中小企业整合打通企业信息流、数据流、业务流，持续引导企业实施两化融合管理体系贯标……落在细微处，启东各区镇对每家中小企业的智能制造成熟度及需求瓶颈摸排到位，由专人及时提供针对性服务。启东睿志铝制品包装有限公司负责人贺炜感慨：“市发改委积极协调了适合我司发展的系统供应商，千方百计帮我们降低维护成本，辗转奔波为我们即将新盖的厂房出谋划策。对于一家缺资金、缺渠道，又希望提升智能制造成熟度的企业来说，有了坚实的后盾，一切都充满干劲和希望。”

在启东，企业求变、政府扶持，“双向奔赴”共赢发展。启东智能制造和数字化转型布局初显成效，各项惠企政策不断推动“智改数转”向纵深发展。抢占发展制高点，越来越多的企业正向数字化要动力，“智”浪乘风，启东正潮涌。