#多彩油城# 【胜利油田现河厂“三就地”示范工程助力节能降耗】串联变并联、长流程变短流程、采出水远调变近注……胜利油田现河采油厂河50注采站，借助一座微型设备，6千米的管线缩短至0.1千米。
　　这座微型设备就是河50平台采出水“三就地”示范工程的关键一环，也是该厂北部油区地面系统优化简化的重点项目。该工程以撬装模块代替注水站，实现了采出液就地分水、就地处理、就地回注，每天减少循环量2400立方米，管线长度大幅缩短，注水水质稳定达标，为城中油区实现“无废油田”提供了有益探索。
　　现河采油厂的三条主要集油干线均流向现河首站，管线穿越了支脉河、五干渠、广浦沟等水域，沿途与南二路、南一路、西二路等市政管网交叉，从低后果区向高后果区汇集，整个集油系统环保管控风险大、难度高。
　　“优化简化地面工程就是要减少冗余的油水处理工艺流程，减少风险隐患。”现河采油厂厂长、党委副书记焦红岩说。
　　他们坚持“区域统筹、简化功能、优化流程、标准设计、提质提效、安全绿色”，以“短流程、降能耗、增效益”为核心理念，以“减停调优”为主要措施，统筹地面布局，使原油处理由分布式改为集中式、管网运输由长输变短接、采出水回注由远调变近注，建立起集约高效、绿色低碳的集输管控体系。
　　与此同时，瞄准30年不穿孔目标，优化后的管网不仅变短，管道壁厚也由5至6毫米增至10毫米，由常规管变为“长寿”管。现河厂全面推进地面管网标准化，推广柔性复合连续管、赛克54+管口预制耐蚀合金等长寿命、绿色环保技术，大大提升了管线质量。
　　2021年11月30日，现河首站输出最后一吨原油，正式退出油田集输系统。偏远区块的接转站也已完成升级改造，建设形成了官7、官114、河50、河68等4个分水站，采出的油水就地分离，减少了管线输送里程，降低了系统能耗与安全环保风险。
　　为满足长寿命、免维护、低能耗、减排放的目标要求，优化后的管网全程使用柔性橡塑保温材料、玻璃钢阀门保温套，实现了全流程节能降耗。
　　截至目前，现河采油厂通过优化管网及站场布局，停运现河首站、现河采出水处理站，减少油罐6座、水罐7座，停运原油外输及调水管线18条，长度共计136.4千米。大罐清砂产生的油泥砂、沉积物大幅减少，使现河北部油区地面集输系统由高后果区向低后果区转移，整体降低了安全环保风险，实现了提质增效和生态环境效益并举。（作者：张欢欢）