【新鞍钢好故事——“抠门”的当家人】“节能降耗还有空间，操作流程还要细化！”在鞍钢众元产业资源再生分公司熔铸合金节电降耗座谈讨论会上，材料作业区作业长王汝家语气坚定。
作为鞍山市和鞍钢集团的“双料”劳模，王汝家时刻以身作则，严格要求自己。在材料作业区，王汝家的“抠门”是出了名的。
锭模使用寿命攻关本来已经取得了很好的成效，可是他并不满足，经过他和研发人员反复研究、试验，将锭模设计进行不断优化，并且手把手教职工学习操作细节，调整锭模图层配方，避免锭模黏附，提高了锭模使用寿命，消除了对产品质量的影响。
“土方子治大病。”简简单单的方法实实在在地解决了企业生产经营中的诸多难题。职工们说，只要王作业长在现场一走一过，“听听声，看看液面”，就能断知当日的生产和设备状况，而这得益于王汝家在现场几十年如一日摸爬滚打练就的“硬功夫”。操作过程要精心，工作结果要精品，这已经成为王汝家和工友们的工作理念。
熔铸合金产线作为作业区的核心业务产线，一直是王汝家他们重点研究的课题。熔铸合金生产中，耗电量是构成产品成本的主要因素之一，电耗高低直接影响产品效益。王汝家积极探索工艺过程中的节电降耗措施，经过对冶炼各阶段剖析发现，炉前操作人员为提高产量，习惯性追求单炉装入量最大化，忽视炉料熔化速度对生产效率的影响，因此出炉时往往采取不合理的操作方式将合金全部浇铸，然后重新加入冷料生产，这样操作将导致炉温大幅降低，而且冷料电磁效率低，无功损耗大，延长了生产时间，降低了产能、增加了电耗。
王汝家经过深入现场反复研究并听取技术部门意见，改革了工艺制度，制定了新的操作方式，采用“留水”作业法，每次出炉时，炉内保留一定量合金水，并以此为基础，加料生产下一炉，使原有半连续生产转化为近似于连续生产，避免了炉温断崖式下降，可实现快速升温，提高了熔化速度，缩短了冶炼时间，年节约电费可达20余万元，提高效率5%。