#纯碱# 两种主流生产工艺的流程，优缺点

目前在国内纯碱的生产方法有三种，天然碱法，氨碱法与联碱法。三种工艺国内产能分别占比6%,45%,49%。这三种生产方法各有优劣，但从环保的角度上来讲，氨碱法属于落后产能。且无新增。三种工艺方法生产出来的都是轻碱，重碱后期通过水合法，或者锟压法制成，轻重碱的差别主要是物理形态，以及密度上有差别。制碱的主要燃料是动力煤。简单说说两种主流制碱的优缺点，限制条件，生产线特点。

氨碱法：上游主要是原盐和石灰石，此法通过氨盐水吸收二氧化碳得到碳酸氢钠，再用动力煤煅烧，得到轻碱，转化后得到重碱。

优点：原料价廉易得，产品质量高，适合连续大规模生产，其中的副产品氨可以循环利用。

缺点：原盐利用率低氯化钠最高只能达到75%，废液废渣（含有氯化钙）污染环境，氨碱法生产一吨纯碱大约排放十吨废液，厂地布局局限强。

联碱法：既候氏制碱法，创立时间比较早，1938年在氨碱法上改进而来。通过与氨厂进行“一次加盐，两次吸氨，一次碳化”联合循环生产，利用氨厂NH3和CO2同时生产出纯碱和氯化铵两种产品。

优点：克服氨碱缺点，原盐利用率大幅提升，无需石灰石和煤（CO2气体来自于氨厂）节约了燃料，原料，能源和运输费用，避免大量废渣废液排放。副产品氯化铵用于氮素化肥，电池制造，电镀和印染领域。

缺点：联碱法生产出来的纯碱产品的盐分和粒度不如氨碱，品控难度大，检修复杂（生产线通常和合成氨厂在一起，实际上是双线生产）

利润受到上游合成氨成本和下游氯化铵价格影响。

两种方法的上游行业：原盐行业，石灰石行业，合成氨行业，煤炭行业。

两种工艺的差别导致检修上差别，氨碱法是一整套设备，设备全停大修需要将整个循环设备进行停机维护保养，通常耗时7-10天。氨碱企业每1-2年进行有计划的大规模检修。

联碱法生产设备属于两个循环系统设备，设备全停大修需要将两个循环系统设备停机保养，通常耗时10-20天。开机要先启动合成氨的循环设备，再启动纯碱的循环生产设备。通常每年进行一次大规模检修。

工艺差别导致二者利润差别较大，目前的价格，联碱成本1990，利润1934，氨碱成本1683，利润1507。