得闲和大伙聊聊（三）
聊下踏子和中乔，这俩最近也鼓捣了不少新东西
4.首先是鞋楦。踏子最近在鞋楦上弄了俩新东西，一是模块化可拆分鞋楦，二是在鞋楦上增加压力传感器，模拟检测鞋子的穿着效果。
模块化鞋楦见图1到图4。现在一体式的楦头存在以下几个问题：1.没法用一个鞋楦去做不同鞋帮高度的鞋。低帮楦没法做高帮鞋，高帮楦做低帮鞋浪费工人时间和力气。2.对于一些包裹比较紧、鞋底弯折比较困难的鞋，定型后脱楦会比较困难。强行脱楦甚至会导致鞋子撕裂、破损、起皱。
跑鞋基本都在用一体式鞋楦，因为基本上不存在以上问题——跑鞋普遍低帮，鞋帮开口点低，且鞋舌活动度大，除碳板跑鞋外相比其他鞋更易弯折，脱楦难度低。近几年印象里也就出了追风、Pegasus Turbo Shield和Duel NEO Elite三个高帮跑鞋。但考虑到安踏家大业大，经常做各种不同类型的鞋子——传统一些的比如牛津鞋、乐福鞋、户外靴等，因为脱楦难度略高，经常用图5里的二段式鞋楦。和运动比较接近的就是加了碳板的高帮篮球鞋，像kt8高帮这种脱楦难度就高很多。安踏相当于把之前方便脱楦的几种方法都集成到一个鞋楦上，在脱楦时鞋楦可局部拆开或折叠，一点一点把鞋楦拆出鞋仓内，让拔楦时对鞋子的伤害更低。

带压力传感器的鞋楦则是另一种路数。主要用于检测鞋面的合脚与舒适性。鞋楦由柔软类似人体的材料制造（比如硅胶）。在这些软的弹性层下面埋有压力传感器。通过不同位置的压力传感器数据与正常范围进行比对，可以测试鞋子的合脚性、舒适性等。相比真人测试来说，不用打很多码数的样品鞋，意见反馈周期比真人测试更短，在早期设计调整时更方便且快速一些。

5.之前提过弦丝拉绳鞋面工艺和国产替代版本。其中水溶布方案就是安踏所用（http://t.cn/A6ps6fcq）。如之前所说，水溶布方案的弦丝拉绳鞋面强度较低，热塑性纱线间的交叉重合点只是通过热压结合，连接性不够牢固。导致单层鞋面材料抗冲击力差，线的结合点容易崩开。
安踏的改进方案是用额外布置一层更细的热塑性弹性体纱作为定位线，在线结合点之间进行额外的螺旋缠绕，从而带来额外加固。

6.此外，中乔和踏子在化学发泡上也各自整了点活，中乔鼓捣出一个性能还挺高的化学发泡材料。
传统化学发泡是通过高温下发泡剂分解产生气体形成大泡孔，但高温下往往材料熔体强度低，能承受的气压也低（如果超过可承受气压，材料中的泡孔就会涨破，难以形成类似气垫作用的闭合气孔）。但在高温下，往往此时发泡剂产生的气压也高。为了照顾材料强度，化学发泡的发泡剂往往用量比较保守。而降到常温的时候，气体体积减少，气压降低，泡棉失去气压支撑。压缩模量低、压缩形变率高（就是动态跑起来容易踩穿，抗衰减能力差）。
如果增加泡棉原料的硬度会如何？可惜的是，eva、poe等常见原料的回弹性能会随着原料硬度增加而降低。如果增加交联或者使用门尼粘度更高的弹性体，固然能有限提升熔体强度，承受更高气压，但材料的流动性和可加工性就差，发泡不良率就会增高。
中乔最后多方面下手：增加发泡剂用量、在高性能eva配方（40-60%eva、40-60%聚烯烃弹性体、40-60%高性能热塑性弹性体）之中引入5-10%的气体阻隔橡胶（丁基或者卤化丁基橡胶，其异丁烯主链两侧对称的甲基导致空间位阻，橡胶分子链移动慢，气体分子难以通过，因此气密性强。但也因此，分子链柔性差，材料回弹不行）来提升气密性和控制发泡温度。
在原料和发泡剂、交联剂混合后。放入模中加热发泡，随后入水冷却。开模拿出冷胚再放入烘箱内二次升温发泡，随后再模压定型。
相比一次高温的发泡，两次温度较低的发泡也能得到更高的发气量，同时保证原料温度较低，有更高强度承受发泡的内部高气压。得到的材料可以做到硬度低的同时有高的压缩模量（从感受上来说，就是静态站立踩时会觉得鞋底软，动态跑起来则不易踩穿，甚至有些支撑感）。
中乔在专利中宣称这种泡棉性能可媲美高水平超临界材料，其密度0.08-0.09 g/cm³、硬度40～43C、回弹69～78%。
不晓得量产的时候为了报废率会把物性调整到一个什么水平