【#探访鞍钢黑灯工厂##数智赋能共和国钢铁长子焕发新活力#】走进鞍钢股份冷轧彩涂工区，两条百米长的生产线现场空无一人，只有生产线上的各组机器在快速运转，智能涂料运输机器人闪烁着灯光穿梭其中……这是鞍钢集团近年来数字化改革着力打造的“黑灯工厂”典型场景之一。

黑灯工厂，顾名思义，即不需要开灯就能自动生产运营的工厂。鞍钢冷轧彩涂生产线就是这样——从原材料到最终成品，所有生产、搬运、储存、检测环节均由自动化设备和智能机器人按照系统指令自行完成。

“数字化智能化改革之后，我们的人员减少了三分之二，现在每班次7人管理两条生产线，主要工作是远程监控和定期维修。人员减少了一半以上，而产能却提高了一半以上。”6月15日，记者随#高质量发展调研行#主题采访团探访鞍钢冷轧彩涂黑灯工厂，该工厂有关负责人告诉记者，数智化改革带给工人实实在在的好处，劳动强度降低了，作业环境改善了，随着产能的大幅提高，工人工资也涨了。

灯“黑”了，效率提高了，指标提升了，这样的黑灯工厂蝶变效应，在鞍钢矿业关宝山公司选矿厂也得到了极致体现。数字化智能化改变了“眼看、耳听、手摸”的传统选矿生产方式，为该公司带来“管理架构更加精干、人员配置更加优化、运用效率更加高效”的全方位升级蝶变。

据鞍钢集团有关负责人介绍，近年来，鞍钢集团着力推进数字化智能化改造，数字矿山、智能厚板等多条产线入选工信部智能制造试点示范。从2021年开始，集团连续4年将数字鞍钢建设列为重点工作，累计投资62.9亿元，实施300余个改造项目。目前，冷轧彩涂黑灯工厂、齐大山智慧采矿、关宝山选矿黑灯工厂、5G+智慧炼钢、鲅鱼圈沿海绿色智慧透明工厂、钢铁产业一体化经营与制造管理系统、精钢工业互联网平台等标杆示范项目已相继建成。通过数智化赋能，“共和国钢铁长子”正焕发出新活力。（全媒体记者 朱雨晨 韩宇）