【#世界首座电热熔盐储能注汽试验站在盘锦##它凭啥成为显眼包#？】196天前，辽河油田宣布“世界首座电热熔盐储能注汽试验站”正式投产，引来无数关注目光。6月18日，在试验站平稳运行的第196天，记者随#高质量发展调研行#辽宁主题采访团走进辽河油田欢喜岭采油厂齐40块，在炎炎烈日下近距离感受这个备受瞩目的“显眼包”。
和周边数百台不眠不休的“磕头机”相比，高高耸立的电热熔盐储能注汽试验站就像个庞然大物。而正是这个庞然大物，每天将120吨清洁蒸汽注入蒸汽驱井，助力“磕头机”们顺利采油。
辽河油田是我国最大稠油、高凝油生产基地。稠油，形象地说就是像牙膏一样的油，由于粘度高、流动性差，过去都是通过燃烧天然气，利用蒸汽锅炉把水变成湿饱和蒸汽注入井下，驱使油层流动，然后开采。然而，稠油热采能耗大、排放高，年消耗天然气约14亿立方米、排放二氧化碳303万吨。这种高耗能、高碳排的方式制约着油田绿色低碳转型，亟需探索出一种清洁能源替代的有效路径。
“如今，我们创新研发出全新的电热熔盐储能注汽工艺流程，拥有完全自主知识产权。”中国石油辽河油田公司设计院院长孙雁伯告诉记者，辽河油田通过独创研制的蒸汽发生系统，将油田回用软化污水与高温熔盐换热产生湿饱和蒸汽直接用于油田注汽生产，有效减少能量过程损耗，综合效率从熔盐储能发电系统的35％提高到90％以上。
传统熔盐储能技术主要应用于发电行业，本身就是一项新技术。辽河油田首次将其应用于生产注汽系统，是对该技术突破应用场景的一次全新尝试。该项目成功攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了适合稠油油田的电热熔盐储热注汽工艺技术包，包括熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术，申请国际发明专利1项，国内发明专利9项。
“每天夜里利用谷电加热7个小时，由此产生的湿饱和蒸汽就足够一天24小时采油使用。”孙雁伯表示，电热熔盐储能注汽试验站的建成投产，迈出了彻底改变稠油热采蒸汽生产方式的第一步，为控降化石能源消耗、提升绿电消纳能力、辅助电网削峰填谷开辟了新的实践道路。随着该技术不断成熟，实现绿色能源规模化、产业化发展，预计未来每年可为辽河油田减耗天然气10.4亿立方米，减排二氧化碳225万吨，消纳谷时电、绿电108亿度。（全媒体记者 朱雨晨 韩宇）