【官式建筑琉璃的制造过程】

官式建筑琉璃的制造过程极其考究和复杂，包括备料、晾晒、闷泡、制坯、出模、抹活儿、烘干、素烧、上釉、烧釉等多道步骤。著名官式琉璃研究学者郑璐老师在其著作《中国传统建筑官式琉璃》中对琉璃的烧造过程进行了详尽的描写，本篇以郑璐老师的书作为参考，并结合部分网络资料，对此仅作简要说明。

1，备料：北京地区的坩子土自元代起就开采于门头沟地区，因其储量丰富，且质量极好。开采出来的坩子土要通过人工挑选、过筛等方式去除原料中的杂质、保留其中的优质部分。选土的标准是：黑中发亮，纯净杂质少，手感硬中带棉，光滑无砂粒感。

2，晾晒：是指原料坩子土进厂后，需要露天存放，让其经过至少12个月以上的自然风化过程，更讲究的甚至有陈放“三冬两夏”的说法，以此去掉原料自身的“爆性”，使其烧制后品性稳定，否则容易造成后期使用过程中的爆釉。

3，闷料：将风化、粉碎后的原料移入陈腐池，注水进行闷泡，期间还需要经常翻转搅动。闷泡一般要进行一个月左右，待表层水分蒸发，泥表面出现冰裂纹后，即可进入下一道工序。闷泡的作用是进一步降低原料本身分子结构间的爆性。

4，练泥：将闷好的泥料移至平地，先用人工脚踩的方式进行踩泥，再用泥叉反复摔打进行垛泥，两种方式交替进行。这样做可以使泥料中的水分分布均匀，质感变得细腻滋润。更讲究的做法会将第一遍摔踩好的泥料做成泥坯，用一个月左右的时间将其自然干燥成回笼坯，然后再次打碎注水闷泡，半个月后对其再次进行一遍摔踩泥的工序，达到踩之不粘脚，摔之不裂口的程度。最终练好的泥料会被分别送到筒板瓦作、勾滴糊头作及吻作等处加工塑形。

5，塑形：琉璃构件的成形有三种制作方法，即模范法、手塑法、范制加手修法。模范法指的是使用模具，木制模具通常用于塑形勾滴筒板瓦、各类脊饰件等，陶制模具多用于吻兽及花纹砖等。手塑法通常用于制作吻兽等，是直接用方坯料进行雕塑铲活儿。如果需要大量同样的吻兽，就需要用到范制加手修法，先用陶制模具出模，然后再经过细致的“抹活儿”，增加纹饰细节和立体感，最后还需要压光、掏箱等操作。

6，晾坯：制坯成形后需要对坯体进行排水干燥，如果坯体含水率高，坯烧时容易发生爆裂和夹生现象，还会使成品在使用过程中产生酥碱、粉化、爆釉等问题。自然阴干很难达到要求，通常是将坯体放置在有暖炕的房间内进行烘干，烘干室保持恒温40-60度，进行约10天。

7，素烧：将烘干好的素坯装入坯窑，烧窑过程大致分三个阶段，小火熏窑、升温、大火煅烧。熏窑是为了将坯体中残余的最后一点水分排干净。素烧温度控制在1150度左右，烧制过程中由有经验的烧窑匠通过观察火焰的颜色和参照物瓦件的颜色变化来调整控制温度。整个素烧工序进行约15天，备窑降温四五天后才可出窑。素坯出窑后，还要对素坯进行“样活”，即淘汰在素烧过程中发生变形、开裂或烧焦的构件。

8，施釉：又称上釉、挂釉，是指将配置好的釉浆施于素烧后的构件表面的工艺。施釉有薄厚之分，小件及板瓦施薄釉，筒瓦、脊饰件施中釉，吻兽等大构件施厚釉。施釉的位置有说道，露明面要全部施釉，与灰浆粘接的地方不施釉。施釉的方法有三种，第一种是浇釉，用釉勺直接浇在坯件上，适用于单色釉的筒板瓦、勾头滴水瓦和大型脊饰件。第二种是浸釉，直接将坯件在釉浆中浸染，适用于单色釉的压当条、平口条等小件。第三种是刷釉，用特制的刷子将各色釉浆涂刷到坯件上，适用于多色釉的构件，如影壁盒子、花额枋等。

9，色烧：又称釉烧，待施釉后的坯体干燥后，将其装入色窑进行二次烧釉。不同于坯窑，色窑使用木材作为燃料，烧制温度比坯窑的相对低点，控制在850度到950度之间。釉烧的烧窑时长约三四天。出窑后还要进行最后一步的检测程序，挑拣出不合格的残次品，整个复杂漫长的烧制过程才算告成。