跟着麦卡伦，深入Tevasa制桶厂，解锁全新体验。制桶工艺的“冰与火之歌”，实在太震撼了。

Tevasa制桶厂在超过40年的时间里，一直是麦卡伦的重要橡木桶供应商。他家的业务链堪称全流程，从北部森林的木材采购初步加工，到在赫雷斯进行二次干燥和制桶。而且一直坚持传统的制桶方法和手工生产，一个雪莉桶最终成形，需要花费数年时间。

制桶厂中进行二次干燥的橡木条蔚为壮观，在自然中进行时时光的沉淀。

完成二次干燥之后需要塑形，橡木条被精准切割为和橡木桶尺寸匹配形状，并完成箍桶。制桶厂老板Narciso Fernández拿着笔各种写写画画，把每根橡木条的去处安排得明明白白。

烘桶的过程最为震撼，我们参观时都带上了防护口罩和安全衣。一瞬间火焰腾空而起，炸裂程度难以用语言形容，火焰温度超过200度。烘桶可以改变橡木的化学成分，是影响威士忌风味和颜色的重要步骤。

烘桶之后需要“淋水”，车间里雾气蒸腾，这一步对于橡木桶的品质非常关键。

这趟行程，我还和麦卡伦橡木桶运营总监Ana Acuna女士进行了交流，更加深了对麦卡伦橡木桶品质把控的了解。

一瓶麦卡伦威士忌的诞生，远比我们想象到要复杂，这场制桶厂之旅，犹如追根溯源的“再溯源”。名酒的起点，诞生于橡木的“水火交融”与时光沉淀。真正的顶级威士忌，每一步都不简单。

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