【资环电子博源环保智能塑料破碎清洗加工线正式投产】

8月5日，资环电子博源环保公司智能塑料破碎清洗加工线正式投产，有力推动了该公司废旧塑料回收处理领域向高效化、智能化、绿色化发展，在产业链延链补链上迈出了关键和坚实的一步。

资环电子博源环保公司成立于2010年，位于湖北省大冶市樊宇工业园内，是国内领先的资源无害循环综合服务商，专注于废旧家电、报废机动车等废弃资源的回收、拆解、加工和再利用。去年12月以来，资环电子博源环保公司针对废旧家电拆解过程中产生的废塑料资源利用效率低的现状，在原小家电拆解厂房的基础上，新升级改造一条智能塑料破碎清洗线。此次投产的破碎清洗线集塑料分选、提纯、分色等核心工艺于一体，针对传统塑料回收行业长期面临分选效率低、杂质残留高、再生材料质量不稳定等难题，采用国际领先的自动化分选技术，结合光学识别、密度分选及AI智能算法，可精准区分不同材质、颜色的废旧塑料，分选纯度达99%以上；在提纯环节，生产线配备高温高压清洗模块，通过多级过滤与循环水系统，有效去除塑料表面油污、胶质及重金属残留，确保再生颗粒符合食品级接触材料标准；分色工艺采用无污染水性色选技术，避免传统染料对环境的二次污染，实现资源回收与生态保护的双重目标。

据了解，该生产线设计年处理废旧塑料能力达1万吨，相当于减少约4万吨二氧化碳排放，节约石油资源5万吨。该项目通过“破碎-清洗-分选-造粒”全链条闭环管理，将废旧家电、小家电外壳塑料等转化为高附加值再生原料，广泛应用于纺织、汽车、电子包装等领域。“为攻克分选效率低、杂质残留高等难题，我们引入超重力分选技术，通过高速旋转产生的离心力，实现对塑料原料中混杂异物的高精度分离，显著提升产物纯净度与材料附加值，降低设备磨损风险。”博源环保公司负责人说，“通过智能化控制，生产线能耗较传统工艺降低40%，水循环利用率达95%，真正实现‘变废为宝’的可持续模式。”

该项目是由博源环保公司联合武汉工程大学、上海第二工业大学等高校团队进行攻关，攻克了小家电塑料种类分析、微型塑料处理等关键工艺/技术。据了解，随着新生产线的稳定运行，博源环保计划未来三年内在华东、华南地区布局三个区域性回收加工中心，形成覆盖全国的再生资源网络。（来源：湖北日报客户端）