火箭院天津火箭公司：5米级镜像铣削

火箭院天津火箭公司再创佳绩！从3.35米到5米，攻克薄壁易变形曲面测厚难题，研制6米大跨度立式双五轴设备，实现大直径贮箱制造工艺全新超越。

一、加工能力突破：从“巨型鸡蛋壳”到“巨型气球”

1. 尺寸与径厚比升级

• 3.35米级：直径3.35米、壁厚1毫米，径厚比达3350:1，已属超大径厚比薄壁结构，刚性极差，加工中易变形。

• 5米级：直径增至5米，表面积翻倍，壁厚不均匀量达3米级产品的数倍，径厚比进一步攀升，加工难度大幅增加。

2. 装卡与调节效率提升

• 3.35米级：需3人耗时4-6小时完成装卡调节。

• 5米级：新增丝杆传动装置，仅需2人3小时完成调节，劳动强度和操作难度显著降低。

二、技术性能飞跃：精度、效率与可靠性的全面提升

1. 测量与补偿系统优化

• 3.35米级：依赖激光扫描识别形面，测厚补偿需人工干预。

• 5米级：自主过滤无效数据，避免杂波影响，保证测厚数据精准度与稳定性；冷却方式优化，减少热量导致的产品变形。

2. 扫描系统与耦合剂优化

• 3.35米级：扫描宽度有限，需多次人工擦拭耦合剂残留。

• 5米级：扫描宽度扩大3倍，扫描时间大幅缩减；耦合剂优化降低对水珠的敏感性，无需多次擦拭。

3. 设备通用性与工艺便捷性

• 3.35米级：设备通用性、数据可靠性、工艺编制便捷性存在局限。

• 5米级：在设计之初即对加工通用性、设备稳定性、数据可靠性、工艺编制便捷性提出更高要求，实现“柔性装卡-测量重构-加工规划”成套工艺系统开发。

三、从技术突破到产业赋能

1. 推动绿色制造

• 3.35米级：实现贮箱壳体无污染、无排放、低能耗加工，替代传统化铣工艺。

• 5米级：进一步优化冷却方式、装卡方式，减少热量变形和人工操作，深化全绿色制造。

2. 支撑航天强国建设

• 3.35米级：为新一代运载火箭贮箱箱底加工提供技术路径。

• 5米级：为载人登月、月球科研站建设等后续任务提供先期研究储备，推动中国航天技术持续升级。
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