冷却液相关梳理

一、液冷架构与冷却液分类及要求

1. 液冷架构

◦ 非接触式：以冷板式为主，通过冷板将服务器热量传递到管路中的冷却液，技术成熟，是目前应用最广泛的类型。

◦ 接触式：主要为浸没式，服务器完全浸没在冷却液中，散热效率更出色，但当前应用范围较窄。

2. 冷却液分类（按是否相变）

◦ 单相：冷却液在循环过程中始终保持液态，仅通过温度升高实现热量传递；单相系统结构简单，兼容性较强。

◦ 双相：冷却液在循环中会发生相态变化（如沸腾、冷凝）来传递热量；双相系统散热效率更高，但系统架构相对复杂。

3. 冷却液要求

◦ 冷板式：由于冷却液通过冷板间接接触发热元件，对绝缘性要求较低，更看重导热效率和流动性。

◦ 浸没式：因冷却液直接与服务器接触，必须具备良好的绝缘性、化学稳定性以及材料兼容性。

二、冷却液具体应用场景

1. 冷板式（单相）

◦ 去离子水（DI水）：导热系数高，成本低，但需添加缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂，并定期更换过滤器。

◦ 乙二醇/丙二醇水溶液：防冻性能突出，适合低温环境，主要用于室外侧冷却液。

2. 浸没式（单相）

◦ 矿物油（烃类绝缘油）：绝缘性好，流动性中等，成本低，但导热系数较低，不适合高功率密度场景。

◦ 硅油（聚二甲基硅氧烷）：绝缘性优异，耐高温，不过导热系数低，不适用于高功率场景。

◦ 合成油（PAO/GTL）：流动性好，抗氧化性强，导热系数一般，适合中等功率场景。

◦ 氟化液（全氟聚醚/全氟氨）：导热系数高，绝缘性佳，化学惰性强，但成本较高。

3. 双相（冷板/浸没）

◦ 低沸点氟化液（全氟烯烃/氢氟醚）：沸点在50-90℃，潜热高，绝缘性好，化学稳定性强，适配高功率场景，但成本较高。

◦ 碳氢化合物（正戊烷/异辛烷）：沸点在30-80℃，潜热较高，成本低；但具有易燃性，需要腔体密封及安全设计。

三、冷却液供应商梳理

• 水基冷却液（乙二醇/丙二醇）：东阳光（涉及乙二醇、氟化液）、康普顿（乙二醇基产品）。

• 碳氢化合物（矿物油/硅油/合成油）：润禾材料（改性硅油）、统一股份（碳氢类合成油）、新安股份（改性硅油）。

• 氟化液：永和股份（低GWP氢氟醚）、新宙邦（全氟聚醚、氢氟醚）、巨化股份（氢氟醚、全氟聚醚）。