以钢代铜案例：国产155mm炮的焊接钢药筒，焊接钢药筒的关键，在于通过碾压工艺，使得焊缝的铸造组织转变成锻造组织，强度大幅度提高（类似铸件vs锻件），跟母材趋于一致。经过碾压和中频退火，低碳钢药筒焊缝的抗拉强度可达到1400MPa，延伸率达到8%，属于典型的冷作硬化效应。曾有一批用焊接工艺制造的85高炮榴弹钢药筒，在洞库中储存15年后抽检，发火率达100%。

1967年，我国研制成功了85炮药筒的钢板焊接制造工艺。这种工艺无需贵重而又耗能巨大的压力机，只需要用卷板机、矫直机、直缝焊机、环缝焊机、中频退火设备、焊缝碾压设备，就能将中低碳钢薄板卷制成药筒。不仅节约了宝贵的铜材，能耗只有冲压药筒的几十分之一，而且投资大大降低，建设周期大大缩短，战时动员相当方便。

钢药筒的传统加工工艺是把毛坯多次引伸、拉伸，采用深拉伸工艺制造药筒，不仅生产费事，而且模具磨损后，会导致药筒成品尺寸发生变化，造成炮弹散布面积增大。焊接钢药筒则不同，薄钢板厚度误差是微米级的，因此同等情况下，炮弹射击精度大为提高。国产155mm焊接药筒筒体采用20号冷轧钢，筒底采用35号热轧钢，药筒壁厚很小，最厚处也只有2.7mm，但筒体长度达到800mm。

国产30mm战车炮的30×165mm弹药筒是镀锌钢药筒，表面镀锌不仅防锈，而且锌有润滑作用，抽壳退壳容易，这种小口径药筒应该是引伸工艺生产，不是焊接，钢材大概率是含碳量低、好加工的深冲钢