http://t.cn/AXhCpu0J
中国工程院院士｜从跟跑到领跑，在玻璃世界点“砂”成金
彭寿
（1960.10.13）
玻璃新材料技术专家
2019年当选中国工程院院士

获奖时间

获奖项目

奖项

2011年

“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套生产技术和产业化应用”项目

2011年度国家科技进步奖二等奖

2013年

“浮法玻璃微缺陷控制与节能关键技术及产业化应用”

2013年度国家科技进步奖二等奖

2017年

“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”项目

2016年度国家科技进步奖二等奖

2024年

高世代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板关键技术与装备

2023年度国家技术发明奖二等奖

图片

进入21世纪，玻璃已经成为新兴领域的关键功能材料。我们普通用的 A4打印纸，它的厚薄就是0.12mm左右，但彭寿做出的最薄玻璃，4张摞在一起也只有一张A4打印纸的厚度。

不断突破的背后，是彭寿带领研发团队夜以继日攻关的成果，也源于彭寿始终活跃在科研一线的前瞻判断和底线思维，“创新等不起、慢不得。”

40年躬耕不辍，彭寿在玻璃新材料研发与产业化之间，画出了一道道完美的“微笑曲线”，让中国人在世界玻璃工业中站稳脚跟。

一、玻璃世界的科技追梦人
1982年，彭寿以优异的成绩被分配到蚌埠玻璃工业设计研究院。报到当天，一位老专家的话深深触动了他。老专家指出，中国玻璃工业虽然取得了显著进步，但仍面临诸多技术难题，尤其是浮法玻璃技术中的关键难题亟待攻克。这番话像锤子一样敲打在彭寿的心上，激发了他为中国玻璃工业技术进步贡献力量的决心。

面对国外技术封锁，彭寿没有退缩。他带领团队经过数百次的热工实验，终于攻克了锡槽的物理化学稳定性这一制约中国浮法技术发展的技术难关。这一技术成果的应用，大大提高了中国浮法玻璃的质量，使中国浮法技术向国际化水平迈进了一大步。

然而，彭寿并没有止步于此。随着改革开放的深入，他看到了市场上大尺寸液晶电视的高昂价格，其中玻璃成本占比极高。这让他深感责任重大，暗下决心要发展中国自己的新玻璃技术，打造高端玻璃产品。
十年磨一剑。彭寿带领团队不断攻克关键技术难题。特别是从2013年起，他带领团队研发出厚度仅为0.12mm的世界最薄玻璃，并不断刷新这一记录，最终达到0.03mm的柔性可折叠玻璃，实现了从“超薄”到“极薄”的跨越。

这些技术不仅改变了超薄玻璃技术的“世界版图”，还为中国电子信息产业带来了巨大的经济效益。同时，这些技术也促进了国内超薄信息玻璃生产线的建设，产品在国内多家主流面板企业批量应用，为下游产业降低成本约860亿元，保障了国家电子信息显示产业的安全。

图片

图片

二、加快培育玻璃领域的新质生产力
图片

2024年新年伊始，彭寿迎来了“双喜临门”：他所在的中建材玻璃新材料研究总院创新团队被授予“国家卓越工程师团队”称号；该院所属的德国阿旺西斯公司研发项目取得最新进展——铜铟镓硒发电玻璃光电转化率提升至20.4%，再次刷新世界纪录。

在彭寿看来，这些科研成果和人才培养上的佳绩，是科技创新之路上的新起点。“习近平总书记提出《做好创新》这篇大文章为我们科研人员吹响了奋进的号角。”

加快培育新材料领域的新质生产力，是彭寿关注的焦点。他说：“新质生产力的‘新’就是要创新，材料科技工作者要时刻站在科技前沿、产业前沿，聚焦战略性新兴产业和未来产业，以新质生产力培育为导向，加快关键核心技术的攻关应用和成果转化，解决一批战略性、方向性、全局性的重大科技问题，高目标引领高标准落实现代化产业体系建设，以新促质、向新而行，以‘国之大材’夯实科技自立自强的根基。”

在玻璃行业，彭寿强调：“我们更多的做一些战略性新兴产业支撑的材料，比如太阳能玻璃、柔性玻璃等，我们要围绕着‘四个面向’做好转型。”

面向经济主战场，彭寿带领团队自主研发生产出中国首片具有自主知识产权的8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板，保障了万亿级大尺寸显示产业链供应链的安全。2023年，这一成果荣膺第23届“中国国际工业博览会大奖”。2024年6月，“高世代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板关键技术与装备”成果被授予国家技术发明二等奖。

着眼长远，彭寿不仅为推进高水平科技自立自强不遗余力，还为产业高质量发展蓄势聚能。2023年11月25日，在彭寿和多位行业专家的推动下，中国建筑材料联合会、中国建材集团、蚌埠市人民政府共同发起成立了“中国玻璃谷”。

“我们8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板生产线就落户在安徽蚌埠，这是中国首条拥有自主知识产权的生产线。”彭寿说，我们用这一技术生产的玻璃用于液晶显示，这种玻璃长期被国外封锁，虽然可以购买，但价格由他们决定。能生产出这块玻璃，是我们玻璃人的追求，由此我们在世界上液晶显示领域拥有了自己的话语权。

图片

图片

三、将科技创新与产业发展相结合
图片

彭寿指出，我国已成为材料大国，形成了全球门类最全、规模第一的材料产业体系，产业产值从2010年的0.65万亿元快速增长到2023年超7万亿元，但是仍存在一系列挑战。

（1）我国材料产业“大而不强”的问题依然突出。
彭寿认为，体系化提升我国材料产业的自立自强水平，核心在于建成一批国家战略科技力量。“世界材料强国的竞争，比拼的是国家战略科技力量。”彭寿强调，只有建设一批敢于勇闯科技创新“无人区”、机制改革“深水区”的国家新型研发平台，才能在基础研究和应用基础研究过程中取得更多重大原始创新成果，在重大科技攻关中形成均势制衡或颠覆性突破，从而加速推动我国材料产业实现从自主向自立、自强的根本性转变。

（2）我国材料科技推广力度和应用投入方面与西方发达国家存在差距。
关键原因在于企业创新主体地位不够突出、科技成果转化能力不强。因此，彭寿提出需要培育应用导向的创新生态，政、产、学、研的有机结合是实现新质生产力发展的关键。企业要成为出题人，科研是答题人，产业发展是阅卷人。通过创新链、工程链和产业链的融合，用人才链赋能，用平台建设来支撑体系。

“当下首要解决的就是科技创新与产业发展相结合的问题，积极解决‘卡脖子’问题，将论文写在祖国大地上，让创新成果和研究成果为现实问题的解决提供有力支持。”

“人才是实现材料自立自强的基础。交叉融合正成为材料科学的重要特征，也成为科技创新的重要源泉。”彭寿建议面向全球从各领域、多学科选拔青年人才，在实践中培养一批充满创新活力的“青年科研人才”“卓越工程师”。通过创新用人机制，大胆采用“揭榜挂帅”等激励机制，用事业激励人才，让人才成就事业，为我国材料自立自强厚植根基，加速推动材料产业实现根本性转变。

图片

图片

参考文献
REFERENCE

【1】《彭寿：在玻璃世界点“砂”成金》，安徽新闻联播
【2】《彭寿：加速推动材料产业实现根本性转变》，光明网
【3】《彭寿代表：加快培育新材料领域新质生产力》，《科技日报》
【4】《挺起中国民族玻璃工业脊梁 彭寿的故事》，国资小新

编辑：周南雪