今天中国纺织厂已经牛逼到这个程度了！今天来看杭州万事利的无水印染技术。原来只知道他们做中国最优质的丝绸，没想到他们已经把业务拓展到了输出机械设备了！

1、活性免水印染原理
在解释为什么是活性免水染色技术前，先解释为何传统印染工艺如此耗水。

染色有不同工艺。今天谈的这个设备是活性免水染色，“活性染色”是染色的其中一种工艺。主要用于棉麻丝毛天然面料。但这些天然面料吸色能力比较差，染料能与面料纤维有效结合率只有60-70%，剩下30-40%无法与纤维结合的染料就成为了“浮色”，也就是我们自己家里洗衣服会掉色的那种情况。我们买回去的衣服之所以几乎不再掉色，是因为这些浮色在工厂都被洗掉了。而这个过程非常耗费能源(水，电能等），且还涉及排污问题。

而这台活性免水印染工艺就解决了这个浮色问题。面料通过活性染料打印，然后被输入这个高温箱，进行高温固色发色(让颜色更加艳丽），再出来就是可以立刻上裁床的面料！

2、就这么一台一体机，占地面积大概15-30平米，即可完成整个印染工艺。去过传统印染厂的人都知道，传统印染设备非常占用面积。

3、传统印染非常依赖人工师傅经验，从而导致品质不够稳定。尤其洗水后究竟能最终呈现什么色彩，需要师傅提前预估。这就很有依赖师傅个体经验。传统印染工艺不稳定也是这个原因。这个问题在无水印染环设备就不再是问题。

4、人效大大提高。整个厂房，如果有6套印染一体机，只需要3个工人做现场操作即可。

5、现场工作环境非常舒适。几乎没有传统印染工厂嗡嗡嗡巨大的噪音。而且因为染色需要，室内温度长期保持20-30度，所以工人工作环境可以说很舒适。因此招工也更快速。

6、一般印染工厂如果要自己从0搭建一家印染工厂，从买设备，布置厂房，学习新技术大概要2-3个月。现在因为所有技术浓缩在这个一体机，从接受设备到上手大概1周即可。

7、万事利的染色助剂也是自己研发且经过国际绿色认证的。

8、这些技术就意味着品牌或者服装加工厂不再需要像传统模式那样提前2-3个月下面料订单。他们只需要让面料厂储备白色胚布，理论上提前1天下单，第二天面料即可印出来。极大加速了面料印染周期。

9、整个工艺流程耗电降低83.96%，耗水降低99.27%。这正是当今ESG所需要的。

所以欧洲印染厂过来看了以后几乎都会当场签单。因为他们的污水处理成本是我们国内的六七倍，能源费用更高。所以购买中国这样一套设备对整体成本优化很高！

所以为什么我根本不认为其他国家供应链能PK掉中国。因为中国制造业早就不是从前的廉价制造了！而中国鞋服品牌出海要成功，最大的优势就是这些有创新技术的供应链厂家！

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