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整车有几千个零件，汽车装配车间有数百个工位，大家可能会感兴趣，这多么零件是按照啥规则分配到各个工位，然后按流水式的作业组装成一台整车的呢？

今天我们来简单的聊聊：总装同步工程之BOP分析。
BOP，Bill of Process，中文名称是工序清单。是一份体现装配线体各个工位上的零件、工具设备以及操作员需要做的操作的总清单。如果说汽车零件是“食材”，那BOP就是详细的 “菜谱” 。BOP分析就是项目前期同步工程师编制这份菜谱的过程。

面对众多的食材（零件），同步工程师们要根据什么规则来编制食谱（BOP）呢？
先放番茄还是先鸡蛋（先后顺序）：汽车零件本身有一些结构上的压制关系，比如座椅压着地毯，地毯就得排在座椅前面。
大米需要送到电饭煲的位置才能够煮成米饭（设备位置限制）：装配车间有很多大型设备有固定的工位，比如大天窗的涂胶设备，它们限定了这些对应的零件必须在固定的工位进行装配。
油热多久之后放鸡蛋，翻炒多久后倒番茄（工时节拍）：装配车间是流水线生产，每个工位的工作时间要大致相同。
当然除了这三个限制条件之外还有很多其他的要求，同步工程师们在前期通过产品的数模，在满足各项条件的情况下，编制出一个最合适的“菜谱”，这就是总装同步工程之BOP分析的过程。

有了这个菜谱，在新车型量产之后，众多的零件像食材一样被分配到装配车间的各个工位，在操作员师傅们的手中变成一道道佳肴，就是一台台精美的理想汽车，最终送到各位消费者手上。

大家如果有什么知识想要了解，欢迎评论区留言。
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