#合肥汽车工厂好震撼##合肥造车技术太超前了# 在蔚来先进制造新桥二工厂的冲压车间内，机器臂精准操作，将板料拆垛分张。分张好的板料进入清洁工序，去除表面微米级的灰尘。冲压车间内的生产线上，一张张去除“灰尘”的钢板或铝板，被冲压成型，制成各式曲线优雅、银白闪亮的汽车零件——前盖板、侧围外板等。在这里，一个零件的生产时间只需要4秒。

来到第二个车间——车身车间，941台机器人“一丝不苟”工作。它们的任务是：分工合作，将上一环节做好的零件组装成车身框架——“白车身”。抓取零件、识别位置、拧紧螺丝……依赖于941位机器人“工友”，车身车间达成连接工艺100%自动化率。蔚来车身车间相关负责人说：“哪怕环境一片漆黑，整座工厂也能正常运转。”

第三个车间是涂装车间，组装好的“白车身”在这里“变身”。电泳、涂胶、喷漆，经过一系列工序，“白车身”变为“彩车身”，并进行防腐蚀、防漏水等功能升级。这里，多个检测机器人围绕“彩车身”360°无死角打光拍照，哪怕发现0.15毫米的漆面瑕疵，“彩车身”都会被送到“精修线”，再次抛光打磨。

第四个车间是总装车间，整车零部件装配“智造”在这里完成。“天工”智能制造管理系统将订单车辆与配置发送给AGV小车，小车将“彩车身”运送到车间内的自动安装工位，选配机器人抓取合格正确的零件，送到对应车身旁，多种机器人配合完成整车安装。最后，通过“天探”新车AI全身自检系统与自动驾驶技术，“体检通过”的新能源汽车，实现无人化自动排队下线。

整车出厂，历时14天，一辆新能源汽车的“智造”之旅就此完成。

#中国迈入制造强国行列#