半固态技术和三元的迭代，蜂巢电池日上有关的技术总结

通过材料和体系的机理分析，识别半固态技术在本征安全，制造良率，售后压差改善上的价值，真正做到低成本，可量产，可制造能够为用户创造价值的半固态技术。

半固态技术主要有四种：
1）正极包覆掺混技术。通过降低锂离子的低温传输组抗来降低电芯的内阻，提升低温的功率，但是三元低温功率性能基本上可以满足用户的使用要求，但是通过这种技术之后成本会增加大概2%以上。

2）凝胶半固态技术，使电芯耐受温度提高5℃以上，但是生产控制难度较大，生产一致性很难控制，产品一致性会受到影响，同时内阻增加10%-30%以上，也就是说它的功率性能明显降低。

3）半固态涂层技术，行业目前普遍采用了正极极片表面的半固态涂层技术，一种是通过凹板涂布直接在正极片表面做涂覆，另一种是通过PT膜做转印，这两种技术都可以实现半固态价值的发挥，比如说短路会进一步降低，热失控发生的概率降低25%左右。缺点是与传统的液态电芯的生产线兼容度仅80%，需产线改造，而且涂布的精度、厚度控制一致性比较差，良率会降低。

4）极性变换固态电解质隔膜技术；通过触变粘结剂技术，实现胶层极性变换，使隔膜上的功能涂层实现空间转移，离子电导率提高10%以上，兼容液态电池产线，无需进行产线改造

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