乙苯共氧化法简称PO/SM法环氧丙烷工艺，流程以乙苯、丙烯为核心原料，先将乙苯在氧化反应器中经空气氧化生成过氧化氢乙苯，随后EBHP作为氧化剂，在环氧化反应器中与丙烯在钼基或钛基催化剂作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷和副产物α-甲基苯乙烯，后续通过精馏、萃取等多级分离工艺，回收未反应的乙苯、丙烯循环复用，α-甲基苯乙烯可进一步加氢生成乙苯循环利用。该工艺无高盐废水排放、环保性优于氯醇法，副产物SM附加值高，且能依托乙苯-苯乙烯产业链实现一体化布局，但工艺流程较长、设备投资规模大，对反应系统的稳定性和分离精度要求严格。

异丁烷共氧化法环氧丙烷工艺流程，是以异丁烷、丙烯为核心原料，先将异丁烷在氧化反应器中经空气氧化生成过氧化氢异丁烷，简称为CHPB，随后CHPB作为氧化剂，在环氧化反应器中与丙烯在钼基或钛基催化剂作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷和副产物叔丁醇，叔丁醇可进一步加工为MTBE或直接作为化工原料销售。该工艺无高盐废水排放、环保性优于氯醇法，副产物附加值高，但工艺流程较长、需配套异丁烷产业链，适合规模化一体化生产。

HPPO法环氧丙烷工艺流程以丙烯、过氧化氢为核心原料，在钛硅分子筛催化剂作用下，于溶剂体系中进行环氧化反应，丙烯与H₂O₂高效转化为环氧丙烷和副产物水，反应选择性达95%以上。随后通过精馏塔分离提纯，依次回收未反应丙烯、溶剂及高纯度PO产品，纯度≥99.9%，副产水经处理后可循环利用。该工艺具有原子经济性高、无高盐废水排放、环保性突出等优势，但对催化剂性能和H₂O₂供应成本要求较高，该工艺是当前环氧丙烷绿色生产的主流工艺之一。

氯醇法环氧丙烷工艺流程以丙烯、氯气和水为核心原料，先在氯醇化反应器中进行加成反应，生成1,2-二氯丙醇，随后氯丙醇与石灰乳或氢氧化钠溶液在皂化塔中发生环化反应，生成环氧丙烷和氯化钙副产物，最后通过精馏塔对反应产物进行分离提纯，得到纯度≥99.9%的环氧丙烷产品。该工艺具有技术成熟、投资成本低、操作简单等特点，但存在废水排放量较大、环保处理压力高的短板，目前正逐步被HPPO法、CHP法等绿色工艺替代。

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