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以前的总结

1、钢筋笼直径小，焊接有效长度不够（减去两侧各10mm起焊点）。主筋搭接焊弯折角度不够，不同心，接头错开35d，且不小于50cm。帮条焊应双面帮条，上下各5d。耳朵定位筋数量问题。焊渣应敲干净，调小电流，杜绝烧筋
2、孔位要控制直径，勤量钻头，探孔器如何加工？。护筒定位和钢筋笼到位后应上下十字线对中。悬空控制在30-50（有说20到40），导管总长度一般按孔深配置（和平台高度等操作有关）最上面应为调节节
3、制粱台座反拱1cm，反拱不够好。两侧铁皮边缘不齐整，宽度72，满足要求。个别地方有错台。铁皮间应有1-2mm缝隙，防止热胀冷缩拱起
4、箱梁腹板和底板锚后加强筋应和箍筋分开，不能焊接在一起，没有缝隙，锚后加强筋应一律朝向梁纵向方向。锚后螺旋筋应顶到锚后垫板位置。注意通气孔位置和间距。入内模前底板扎丝、焊渣、泥土、垫块砼残渣杂物应清理干净。2筋和1筋搭接1m应焊接，不能绑扎。
5、外模3m一节，外加调节节。内模2m一节，外加调节节。高频附着式振捣器应2米一道（1.5米到2米），不能过于稀疏。要设置压杠和地锚，压杆3m一道。天窗2m一个。N9位置应正确，起到作用。齿板处钢筋较密，振捣时可以扒开钢筋，震完后复位。
6、控制好底板保护层。桥面连接筋应保证铺装网片2cm净距
7、注意3种规格料合成级配比例，5-1 20%，1-2 50%，1-3 30%？（应该到不了3个，2.5。集料必须水洗）
8、凿除桩头应去除浮浆，露出干净小石子，砼密实，边缘齐整，中间微凸（便于排水和杂物）。保证保护层，严禁折弯、折断钢筋。
9、底板应用较重的抹子拍平，并收面。腹板应对称分层（两层）浇筑，以利于气泡排出。顶板垫块应用扎丝绑住。同条件试块至少做两组（如果同条件强度不够，有备用的）。
10、坍落度应控制好，底板、顶板为140左右，腹板180左右。设计坍落度120-160。坍落度实验分三层振捣，每层振捣25次。坍落度测量时精确至毫米，结果表达精确至5mm。如何修约？12归零，34567归5，89归零进位。
11、C50砼砂率36%（上限39%），5-1 20%，1-2 80%。水灰比0.3，减水剂掺量0.7%。目前砂率调到39%，5-1/1-2比例调到了3:7。砼和易性较好
12、内模拆模时间7小时，侧模拆模时间18小时，端头模板拆模21小时，拆模时间偏早，有粘模现象？目前内模拆模时间控制在8-9个小时。侧模时间控制在24小时以后，尤其是边梁要从悬臂承重考虑
13、模板顶浆体少，拍不出(电抹子或平板振动器)。顶板要加强振捣，顶板局部有裂缝，要边覆盖边收面，至少收两遍面，缩短覆盖时间差
14、梁体侧面有纵横裂纹，有的裂纹贯通漏水
15、边跨边梁100吨多，两台120吨。60吨龙门吊安全系数不够。
30振捣棒作用半径150，振捣间距不超过225.50振捣棒作用半径250，振捣间距不超过375.
16、蒸汽养护40-50，每小时温度上升或下降不超过5度
17、梁长19.4 上面19.486
18、主要关注锚后加强筋，避免载锚。锚具/锚垫板/限位板应配套（限位板的选择根据夹片、锚具定深度和孔数）
19、波纹管不要固定过死，留点左右活动量，利于振捣棒插入，可使波纹管向内侧活动些（误差范围内）
20、桥面铺装横坡+-0.3%（沥青面层）。
21、桥面纵向裂纹要作为重点研究课题加以克服，横向裂纹张拉后会闭合。（收面工艺不合理，没有压光二次收面，大风或温差大，另外顶面浮浆过厚也容易出现裂纹）
22、桥台台帽验收时注意背墙预埋筋高度，支座垫石预埋筋位置，高度。注意背墙上伸缩缝预埋筋（注意高度）和通信光缆预留孔要预留。
23、蒸汽养生情况，温度控制在35-40，专家讲课是<45,现场湿度80%.
24、钢筋烧伤比较严重，采取补救措施内侧焊钢筋加强
25、箱梁加工610每吨，下部580，桥面铺装350，上部980
26、钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.1，最理想的是1.15左右，但是在沙土或粉砂地层的充盈系数比较大，都在1.2左右。如果钻孔灌注桩的充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩
2001定额和2004清单计价充盈系数都是1.218，其实是充盈系数1.2乘以砼损耗1.015等于1.218
27、砼损耗为1.5%，柱子类为0.986。钢筋损耗率为2%。
28、边跨非连续端梁底预埋钢板毛箍筋纵向与内模冲突？构造不合理，纵向割短。横向与管道冲突，可以调节钢板位置。
29、支座中心距梁端37.5cm，内模距梁端50cm。
30、支座预留孔，灌注环氧树脂砂浆，比较脆硬。4小时上强度
31、 15.2的钢筋线由7根钢丝组成，其中六根边丝，一根中丝。边丝直径5.025毫米，中丝直径5.15毫米（中丝稍微粗些），因而截面积为3.14*5.15*5.15/4+3.14*5.025*5.024/4*6 约为139.75平方毫米，近似为140平方毫米
32、泄水孔处加强筋一定要注意。通风孔处有加强筋没?
33、冬期施工，连续5d日平均气温（每日2/8/14/20）低于5度
34、管道摩擦阻力测试，一端张拉，两端拉力差。
35、 伸长值要考虑每端6mm回缩（工作夹片回缩为限位板槽深减去锚固后夹片外露长度，加上工具锚回缩）
36、泄水孔高出梁底面，不利于排水，隔开排水，架梁前所有泄水孔打开
37、内模定位筋没放到垫块上，底板底筋重叠，钢筋顶模板，模板内积水。
38、今天第一次孔道压浆，可能是循环压浆（水平循环）压力大把密封砂浆冲开了，也可能是封锚时间太短，后导致压力表失灵。通过观测压浆时压力表保持在0.2-0.4兆帕之间（循环压浆压力估计在0.8-1.0mpa待测）。稳压在0.5-0.7mpa，持压3-5分钟，并随时补压。（快硬水泥）
39、压浆还是不顺，用铁丝捅端头有30公分是水，还能摸到钢绞线。厂家说是转速可能没达到1000转以上（空载状态下1040转），后来厂家又说水最好加温到30-40度充分激活压浆剂。在气温低的状态下浆液的流动性会降低。
40、今天把波纹管压浆试件锯开了，发现比较密实，钢绞线受力后贴住波纹管顶，有部分浆液没充满，浆体凝固后有很细小气孔（估计是水被吸收后留下的）
41、今天压浆后不到三天移梁了，不到强度移梁容易使浆体开裂。视气温而定强度需要百分之八十以上，基本四五天。48小时内是不可动的。后张法预应力张拉与压浆的间隔时间是不得大于48小时 也就是张拉完成后48小时内进行压浆 以免预应力损失
42、盖梁底模拆除时间不少于7天（做同条件养生试块作为拆模依据）
43、盖梁施工有三种方法穿铁棒（8cm）,抱箍（需计算）实在不行双抱箍，支架（最古老）
44、箱梁浇筑必须从天窗入料，过程卡死
45、侧模与底模接触应注意，缝隙不能太大，侧模必须与底模平齐，不能有错台
46、内模缝隙不能太大，用透明胶带粘上。内模每次必须打磨，把砼清理掉
47、严格来说，张拉玩后，没有压浆不能移梁。
48、墩柱主要检测项目，竖直度、柱间距、保护层、钢筋笼同心、接头凿毛、与桩底接触有无缝隙，预防烂根
49、盖梁主要检测项目，安全防护情况，保护层、模板线性、拼缝、支撑、预埋件位置、高度等
50、注意箱梁伸缩缝预埋件高度情况
51、调平钢板焊接在梁底预埋钢板上，坡度和线路纵坡一支
52、箱梁顶面有横坡，因此楔形钢板只调节纵坡就可以。梁底两垫石是同一高程
53、空心板顶面没有横坡，因此楔形块除了调节纵坡也调节横坡
54、桥面施工顺序，先施工端横梁再施工中横梁，每一联从边跨向跨中浇筑中横梁。湿接缝分两次浇筑，先浇筑中横梁和负弯矩范围内的湿接缝和横隔板，负弯矩张拉完成后，再浇筑中间剩余的湿接缝
55、箱梁底板检测项目，锚后钢筋，波纹管道坐标，波纹管连接处，钢筋搭接，侧模和底模密贴错台情况，保护层，侧模高低边高差等（箱梁横坡要和下部图结合起来）
56、箱梁顶板检测项目顶板钢筋数目，预埋筋位置、高度，剪力筋连接、顺直度情况，顶板钢筋保护层，钢筋绑扎，齿板钢筋是否根数够、是否贴模板。负弯矩顺直情况，外露筋是否在一个平面是否整齐（长度是否满足要求），内模平整度是否有错台有缝隙，是否用胶带缠住，侧模腿是否垫实，是否上压杠，内模是否开天窗，是否设置地锚。
57、梁场模板，中梁模板5套，高低各5扇，共10扇。边梁模板3套，高、低面各3扇。一共八套模板。中梁5套，边梁3套。
58、防止施工单位箱梁不从天窗浇筑的办法，不上压杠?
59、混凝土振捣通用梅花布置，振动点间距30-50公分左右，震动时间15-30秒快插慢拔
60、立柱砼浇筑时，应超高3㎝，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆，且立柱上面采用拉毛处理。
61、养生时内部采用高分子薄膜，外部采用土工布进行缠裹，在墩柱顶上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在立柱的上方缠绕一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。
62、在立柱前后两方向上分别测出相等标高(统一为1.5m)控制基准线，利用柱顶设计高程(内柱30.224m，外柱30.071m)反推算出钢抱箍底面高程，由标高控制线向上分别量取2.366m和2.213m(数值=墩柱设计高度（内柱4.976m、外柱4.823m）-底模厚0.10m-方木0.15m-钢托梁0.36m（I35b）-钢抱箍0.5m-基准线1.5m)。
63、为保证箱梁安装后不下沉，临时支座在使用前必须预压（实验室压力机），方可上桥使用。？掌握参数。
64、箱梁吊装底板和翼板受力处要垫东西
65、架梁前底板通气孔要打开???????
66、总结；架梁前没在实验室压力机做实验，在现场试调临时支座标高较慢，耽误架梁时间。
67、上部结构现浇部分温差控制在5度左右，现浇部分应低于梁板顶面6-10毫米
68、临时支座拆除顺序为从每联的两端向中间拆除。
69、压浆怎么压？不能用木楔子，必须用带阀门的压浆管，不能拆的过早或过晚，等到两小时左右钢绞线头处不再冒水和气时拆除，防止过晚浆液在管里凝固，过早有压力浆液会喷出
70、今天负弯矩张拉，单端张拉（钢绞线长度不算长），单根张拉，张拉顺序先短根中间束在两边束，再长根T3左右束。张拉顺序从中间梁横向向边梁张拉
71、负弯矩管道压浆，短束张拉比较顺利，长束张拉时短束长拉口外露波纹管有缝隙，波纹管承受不了压力崩坏。经同意张拉T3时，将T1/T2张拉口浇筑砼，但注意该张拉口连接钢筋时需注意保护波纹管。（此工艺使得将来短束钢绞线波纹管道压浆密实度无法检测）
72、搭板和伸缩缝预埋筋高度错误
73、护栏和预埋筋要焊接，预埋筋水泥浆要清理干净、接触处注意凿毛。
74、架梁注意的是桥面宽度，伸缩缝宽度，支座是否密贴/偏心受压
75、中横梁浇筑温差和最低温度双控（温差是为了防止温度次应力，最低温度是为了利用热帐冷缩密实砼，大部分中横梁采用微膨胀砼）
76、防撞墙采用平板振动器/？注意拐角处分层，快插慢拔、模板应坐在砂浆带上防止烂根
77、伸缩缝缝宽要一致，并且伸缩缝要挡住东西，防止有东西坠落（将来极难清理）
78、及时关注支座受力情况，是不是偏心受压/脱空，如果脱空/偏心受压要用千斤顶顶住及时加钢板或换支座
79、现浇中横梁要观测是否跑模和漏浆
80、护栏问题，错台/裂缝/烂根
81、负弯矩压浆时注意压浆孔不能堵塞
82、张拉工作口有焊接长度不够，焊渣没敲，钢筋抵住底模现象
84/ 湿接缝/中横梁漏水（低温/微膨胀砼），护栏外观。不到龄期负弯矩张拉。
85/算实际伸长值如果测的是千斤顶的行程，算出伸长值偏大应减去回缩
86/张拉前检查限位板槽深，如果限位板磨损，槽深过小，应更换限位板，以防止断丝或滑丝
87/检桩条件:桩头凿除，养护龄期不小于14天，强度不小于设计强度70%，且不小于15Mpa.
88、护栏注意线性和外观。（看设计图纸沉降缝设置是否合理）
89/桥面铺装厚度一般为8或12公分，冷轧钢筋网片（10*10）或绑扎钢筋网片，桥面拉毛或铣枹
90/桥面有小裂纹，不深，可能是浮浆过厚，养护不到位所致。明年铣枹后再看（二次收浆或用电动抹平机）