【深耕设备修旧利废 做实降本增效】为进一步提升生产设备完好率，有效缩短设备维修用时，全力实现降本增效工作目标。近期，大庆油田采油八厂第六作业区聚焦生产现场设备运行实际，全面梳理常见设备故障损坏问题，精准研究制定专项维修方案，针对易损配件扎实开展修旧利废专项活动，以精细化举措保障生产设备安全高效运行。
作业区坚持问题导向，组织技术骨干成立专项工作小组，深入生产一线分析设备损坏根源，针对性制定维修、保养、利旧措施。面对抽油机悬绳器近期损耗大、生锈、偏磨等突出问题，作业区加大设备巡检频次与排查力度，做到早发现、早处理、早保养，对存在生锈、偏磨隐患的悬绳器及时进行调整维护，从源头降低设备损耗。同时，全面排查现场闲置设备资源，对具备维修利用价值的悬绳器统一回收、集中保养修复，让闲置配件重新投入使用，切实发挥设备最大使用效能，全力保障抽油机平稳安全运行。
此次修旧利废专项行动取得扎实成效，累计保养维修悬绳器16个，利旧悬绳器5个，维修改造老旧电机6台。不仅有效缓解了备用设备库存压力、缩短了应急维修时长，更降低了设备采购与运维成本，真正实现了“变废为宝、降本增效”的工作目标。
下一步，作业区将持续把修旧利废、节支降耗融入日常生产管理，不断完善设备维护保养机制，深挖设备利用潜力，以精细化管理助力作业区生产运行提质增效，为安全生产平稳有序推进提供坚实的设备保障。#奋进的石油人#
(素材 李晔 编辑 彭勃)