能源价格暴涨迅速传导至化工产业链上游。国际能源署数据显示，油价每上涨10美元，石脑油等基础化工原料成本相应上浮8%至10%。乙烯、丙烯等关键中间品的价格随之攀升，最终传导至塑料、合成橡胶、化纤等下游制品。亚洲聚丙烯价格一周上涨12%，欧洲苯乙烯合约价格面临大幅调涨压力，航空燃料成本飙升还直接冲击化工物流体系。　　

中东地区还是全球重要的化工原料产地，乙烷、丙烷、甲醇等基础化工品的出口也严重依赖霍尔木兹海峡通道。ICIS分析师约瑟夫·张指出，亚洲用石脑油生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等塑料相关化学品。该机构数据显示，2025年中东出口聚乙烯超1250万吨、甲醇1400万吨、乙二醇(MEG)650万吨，多销往中国，也包括亚洲其他地区及欧盟。再看硫黄市场，全球近半数硫黄贸易源自中东，冲突发生后仅一周时间，国际硫黄价格涨幅就超过30%。甲醇市场也同样承压，中东地区占全球甲醇产能的15%左右，运输受阻叠加天然气价格上涨，推动亚洲甲醇价格创下近年新高。卡塔尔同时供应全球40%的半导体制造用氦气，这条关键供应链的断裂正波及芯片制造领域。此外，中东地区对外氮肥运输也已几乎停滞，这或将推高全球粮价。　　

市场人士还预计，随着运输中断，亚洲化工厂面临原料短缺与成本飙升的双重挤压。韩国、日本、印度的石化企业被迫寻求美国或澳大利亚的替代货源，但跨洋运输不仅周期更长，运费也翻倍上涨，同时还可能推高市场价格。OPIS驻沙特分析师称，目前尚未观察到中东化工厂开工率下降，但预计10天至两周内，由于储存能力有限，当地化工生产企业或将开始降负荷、宣布不可抗力甚至停产。　　

ICIS称，如果海湾石脑油供应中断，石化装置或在4周内因原料短缺减产甚至停产。但此前因全球多数产品产能过剩，开工率处于历史低位，增产或调整供应链尚需时间。目前部分亚洲国家已暂停部分化学品出口以保供应。欧洲裂解装置受原料价格上涨冲击大，其成本中原料占比70%至80%，若被迫增产，最终仍会因原料不足而受限。（来源：中国化工报  2026年3月17日）