Bal风格Runner黑白色运动鞋/上架前说明

一、整鞋的制作逻辑

0.整鞋材料全部为原装材料 微博发过材料比较

毫不夸张的说整双鞋你能看到的材料均为原厂材料

1.鞋面纸板数据、楦头数据、印花刺绣档案、高频档案

均由原厂提供数据档案 这种款自己开档案也不现实

2.本次成型以及面部针车的组长也是原厂请出来的

所以从制作道序而言更为严谨完全根据原厂流程

3.此款鞋面冲刀一双鞋就有132块 单只鞋底部件有27块

相比于此前上架的7.5代鞋面裁片数量更多也更复杂

论复杂程度而言绝对是圈内绝无仅有的

4.热熔胶条也同样由原厂供应商提供

走的大客户采购协议每根3.5美刀

贴合的粘度和质感非市场货可比

市场胶条我们经过测试用力一掰就会脱胶

并且胶条的融化效果“稠度”不够比较生硬

5.本次均采用原装大底 原厂直接组合成型

鞋底这些部件找个普通底厂组合已经能要命了

鞋底的几处Logo转印由本厂独立完成

二、此款的一些特点进行说明

1.7代原版的形态效果不同于此前的7.5代

虽楦头一样 但采用的材料不同

整体的鞋面材质更加复杂 裁片数量也更多

整鞋呈现出鞋头修长延伸至鞋口的聚拢效果

面上材料看起来更加的硬挺线条感也更流畅

2.原厂鞋底单只脚部件有27块 且需要采用模内压工艺

需要在大底发泡的过程中直接将片材压进鞋底之中

报废率会比普通贴胶的大底工艺高20%左右

市场货均没有开发出独立部件而采用共模形式

并且市场货大底部件均采用的是胶水贴合形式

3.由于鞋面采用镜面超纤材料极易滑动

传统的手抓针车非常不稳定会导致鞋面工差较大

我们每一道针车之前都需要配两位手工黏胶

用胶水把鞋面部件按照画线卡板固定

等待鞋面稳定粘合之后才能上针车工序

每道针车工序下线之后再发黏胶贴合

由此往复整双鞋面才能够完美呈现

4.整鞋三明治边缘外露的位置也都做了磨毛

在面部进行针车之前都会提前做磨毛处理

这一步也是相当费时费力因为裁片数量较多

三、工差以及成本问题

1.此款前后买了十来对原版进行细节核对

工差问题我们均进行了图片留底

鞋面格位以及后跟TPU贴底高度均存在误差

字体印刷效果受人工手刷影响原版之间亦存在偏差

鞋舌刺绣位底层材料为三明治材料 整个材质容易移位

原版的刺绣呈现更是十分“抽象” 效果各异

我们按照原档案尽量往工整的方向进行制作

鞋面印花为两边印花道序 先做字体再做Logo

原版的整个图案对位会有轻微偏移 均已研究透彻

2.对于目前这个售价 我几乎是没有利润的

讲白了前期3000双都是在为爱发电

后期模具以及公关成本摊回来之后也只是小赚

有些人可能觉得我只是在做文案营销

但了解我的朋友知道 我永远只追求合理范围的利润

这款产品单算利润比已经低于我制作的任何一款

一双原底的成本已经合到300块钱

鞋面包括内里材料还有鞋标均为原厂提供

东西是确实好 但价格也是确实贵 无可厚非

定价方面并没有算上公关费以及前期试手的报废率

冲刀以及楦头还有高频模具等基础项也花了小10个

此款的工艺步骤确实太过于繁琐复杂 

不懂的客户自己数一数鞋面的裁片数量就有答案

四、还原度方面

这双鞋个人心中真正意义的封神之作

也是目前为止操刀的第一款真正全原材料的产品

和几位业内的朋友以及鉴定师一起核对过细节

开发的前提也是获得了一切原厂条件的支持

即便如此仍然花了这么久的时间进行工艺磨合

按照还原度打分的标准完全能够到95分往上

其实也算是了解了自己多年的一个心愿

好的产品不用说话放在那儿自己就会发言

上手即zp的东西各位随意对比原版