全球首座630度超临界发电机组诞生

我国大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，该项目于2025年11月完成主设备发运，2026年3月完成单体调试，目前正进入点火启动冲刺阶段，计划2026年上半年实现双投。以下是该机组的详细技术介绍：

一、项目概况与全球纪录

项目定位：国家“十三五”期间唯一立项批复的百万千瓦级燃煤国家电力示范项目。

机组配置：安装2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组。

四项全球纪录：

温度最高：一次及二次再热进汽温度达631℃

压力最高：主蒸汽压力35.5兆帕

效率最高：发电热效率突破50%大关

煤耗最低：供电煤耗低至256.28克/千瓦时

二、核心技术创新突破

1. 高温材料突破——G115新型耐热钢

首次工程化应用我国完全自主研发的G115新型耐热钢，攻克了高温材料长期依赖进口的“卡脖子”难题。

G115钢在630℃超高温环境下具有优异的抗蠕变、抗氧化和耐腐蚀性能，承受35.5兆帕高压，为锅炉提供“金刚不坏”的防护。

2. 汽轮机关键技术

1450毫米钛合金末级叶片：创下国内全转速汽轮机最长叶片纪录，采用密度更低、强度更高的钛合金材料，创新应用高效超音速叶型，提升蒸汽流动效率。

C630R高压转子：由钢铁研究总院、中国二重、东方汽轮机联合攻关，突破国外传统技术路径，630℃外推10万小时持久强度达122兆帕，性能全面优于国外同类产品。

3. 系统集成创新

双机回热系统：采用带功率平衡发电机的双机回热系统，提高回热抽汽能级利用效率，精准解决高参数机组换热不可逆损失问题。

变转速双机回热技术：有效提升热力系统效率。

烟气余热利用系统：研发应用“二级低温省煤器+空预器烟气旁路”的机炉深度耦合烟气余热系统，降低排烟损失。

三、主要技术参数与性能

四、节能环保效益

年发电量：100亿千瓦时

节能效果：较常规百万千瓦机组，每年可节约标准煤约20.8-35万吨

减排效果：减少二氧化碳排放约54-94.5万吨

相当于：种植近1600万棵树木的固碳量

五、技术示范意义

打破国外垄断：彻底打破了国外在高端火电材料、高温高效发电技术领域长达数十年的垄断。

全产业链自主：设备国产化率超过95%，实现从技术跟随到全球引领的跨越。

为煤电转型提供方案：为传统煤电向高效清洁方向转型提供了可复制、可推广的中国方案。

支撑新能源消纳：作为新型电力系统中可靠的支撑性、调节性电源，助力电网安全稳定运行，支撑新能源大规模消纳。

该机组代表了当前燃煤发电技术的世界前沿水平，其成功投运将重新定义全球火电技术的发展方向，为全球煤电行业绿色升级贡献中国智慧。