#电池安全标准不止于国标#很多大厂目前已经按照这个标准执行了，多数标准和头年的意见征求稿基本一样。

新标准对消费者、厂商、行业都有不同的影响，长远来看，对行业进步是好事。

首先是厂商，新标准将带来成本的大幅增长，对技术底蕴提出新要求。据我对供应链的路边消息了解，此前市面上10000mAh的充电宝（22.5W）成本最低bom可以低到20块钱左右，其中电芯成本在10元，主板最低仅3元，其余是外壳，装配，随机附件（10CM左右的2A AC线），包装盒。

这种劣质产品没有任何的研发成本，网上都有开源的设计教程。最多三五人，一台贴片机，三把螺丝刀，电焊笔，一桶胶水，就能开案生产。网络渠道售价不到40元，线下在60元左右。如果不支持快充（5V2A），成本还能继续压到15元左右，线下售价50元左右。

很多不法商家直接用拆机/二手料，成本直接压倒个位数，出事儿是早晚的。

好用吗？并不好。

电芯寿命衰减迅速，自放电严重，吃灰半年直接饿死。实际循环只有200次（80％容量），外壳的强度低，阻燃性能都约等于没有，自充能力以及输出速度慢，转化效率低，易发热，保护电路简陋，极容易出安全问题，接口异常高温，外壳融化甚至燃烧。

倒不完全是安全性的问题，更多的是使用体验糟糕。仅就外壳一项，就别说水口接缝毛刺，很多便宜的晃荡起来都有声，电芯与外壳不匹配，无法刚性约束，全靠泡沫双面胶，至于导热硅脂想都别想。

新国标的问世更多的是保证下限。

电池电压、温度等关键安全信息可监测、可存储、可读取。电压（容量）智能调节，减少老旧产品使用风险。欠压、过压异常禁用,杜绝产品“暗伤”隐患。新增电池老化析可以显示电池健康度，使用次数。这就意味着主板必须集成库仑计，MCU，必须采用长循环寿命电芯，必须有多点温度探头。仅主板一项，在输出功率转化率不变的情况下，需要提高3倍以上的成本，超过上文列出的整机。如果是高功率板，且对转化率有要求，就需要更多层数的PCB，此基础上又会继续提升。

为了提升电芯安全性，过充电：测试电压提高到1.3倍。挤压：挤压力从13kN增加到20kN。热滥用：试验温度从130℃提升到135℃。新增智能管理要求针刺：新增Φ4mm钢针穿刺试验。

这就要求阻燃外壳材质，合理的结构强度和工学设计，用料厚度需要达标。

圆柱电池比重下降，因为21700过不了更加严苛的针刺实验。越来越多的高端充电宝将使用软包电池，供应商将集中于ATL（宁德），三星，比亚迪等头部品牌。

除了bom成本以外，对厂家的研发能力又提出了很大挑战，需要优化线路，重新设计功率器件，以及写算法。这就明显不是几个人的小作坊能够全程搞定的事情。

国内3C数码品牌，目前已经有能力做出这样产品的不超过10家，投入产线，扩大规模有充分资金的，撑死再有十家。会直接淘汰一大堆低质产能。

以往劣币驱逐良币的事情，在充电宝行业上将得到终结。