固态电池设备：2026年200条产线招标，设备商迎来大单潮

固態電池商業化加速，硫化物電解質路線最受關注| TechNews 科技新報

液态锂电池的能量密度已经逼近理论极限，固态电池被公认为下一代动力电池的终极方向。但一个容易被忽视的事实是：工艺变了，设备就得推倒重来。

全固态电池不再需要注液、化成工艺大幅升级，甚至连传统的湿法涂布都可能被干法取代。这意味着，从材料混合到极片成型，再到化成分容，整条产线都要“换血”。

而这恰恰是设备厂商最大的机会。我们梳理了三个最值得关注的变革环节：

前段：干法电极设备开始从“备选”走向“必选”，并且还能反向替代液态产线，市场空间被打开；
中段：叠片+等静压+激光制痕的组合，正在淘汰卷绕工艺，技术壁垒极高；
后段：高压化成分容成为刚需，单线价值量提升30%以上。

谁已经拿到了订单？谁的技术路线最被看好？下文拆解固态电池设备全链条的核心玩家与投资逻辑。

01
前段设备

1）概述
前段设备的核心增量是干法电极设备，包括干法混合、纤维化、干法涂布（成膜）等环节。其需求空间不仅来自固态电池产业化，也来自液态锂电池从湿法工艺向干法工艺的升级迭代。干法电极无需溶剂、能耗降低约40%-50%，且电极厚度可大幅提升，更适配固态电解质膜制备。

2）关键解读
干法电极工艺优势：相比湿法工艺，干法电极在能量密度、循环寿命、成本（设备投资、厂房面积、能耗）上均具优势，且完全适配全固态电池体系。
技术路线差异：各企业聚焦不同方向——纤维化、多辊成膜、粉体混合等，其中纤维化环节技术壁垒最高。
需求拐点预期：随着特斯拉在干法电极领域取得突破，国内电池厂加速研发与应用，设备需求有望在2026-2027年迎来拐点。
辊压设备格局：辊压环节市场集中度高，头部企业优势显著。

3）核心公司
纳科诺尔：在辊压设备领域市占率领先，并积极布局干法电极辊压一体化设备。
曼恩斯特：已交付干法多辊成膜系统、陶瓷双螺杆纤维化设备，纤维化环节经验丰富。
金银河：具备干法连续成膜和覆合成极片设备的接单能力，已获得部分产线订单。
宏工科技：在干法电极设备领域已有布局，专注于粉体混合与输送环节。
先导智能：已交付固态电池前段干法剪切混料设备和成膜复合设备，整线能力突出。
赢合科技：在干法电极设备及辊压设备领域均有布局，辊压设备市场份额位居前列。

02
中段设备

1）概述
中段设备的关键技术路径为“叠片+极片胶框印刷+等静压技术”，用以取代传统液态锂电池的卷绕工艺。叠片工艺对齐精度高、内阻低；等静压技术实现电解质与电极的致密界面；胶框印刷用于绝缘边框制备，其中激光制痕路线精度最优。

2）关键解读
叠片工艺适配性：叠片展现出更强的固态电池适配性，国产叠片设备市场规模年复合增长率超35%，市场格局集中。
等静压技术壁垒：具备技术和超高压容器生产资质双重壁垒，目前多数锂电设备厂商仍处研发阶段。
激光制痕优势：激光制痕绝缘设备精度可达±0.1mm，效率高、柔性化，随着国产激光技术提升，有望成为胶框印刷主流路线。
焊接辅助环节：超声波焊接可用于极耳焊接及叠片辅助工序，提升良率。

3）核心公司
先导智能：中段设备较为领先，可提供等静压致密化设备，2025年叠片设备市占率约30%。
德龙激光：激光制痕绝缘设备已进入多家客户供应链，在固态电池胶框成型环节具备先发优势。
骄成超声：在超声波焊接与裁切设备领域有深厚积累，可应用于固态电池极耳焊接及叠片辅助工序。

03
后段设备

1）概述
后段设备主要涵盖高压化成分容、检测、模组及PACK集成等环节。全固态电池将化成分容由常规设备（≤4.5V）升级为高压化成分容机（可达8V-10V），以适应固态电解质的高电压窗口和界面致密化需求。

2）关键解读
高压化成原理：通过施加较高电压和压力，促使固态电解质与电极界面形成紧密接触，消除孔隙，构建稳定锂离子传输通道，提升首次库伦效率。
技术壁垒与价值量：高压化成分容设备需重新设计高压绝缘、安全防护及充放电模组，技术壁垒高，单线价值量较传统设备提升30%-50%。
检测环节：覆盖电芯、模组、PACK全级别测试，市场格局稳固。
模组PACK集成：向智能化、高集成度方向发展，固态电池模组装配需特殊工艺。

3）核心公司
杭可科技：具备高压化成分容设备的生产能力，在软包、方形固态电池后段整线领域经验丰富。
先导智能：具备高压化成分容设备的生产能力，可提供后段整线集成方案。
利元亨：具备高压化成分容设备的生产能力，已向多家头部固态电池企业交付样机。
星云股份：在检测设备领域市场份额较高，产品覆盖电芯、模组、PACK全级别测试，市场地位稳固。
先惠技术：专注于模组及PACK自动化集成线，在固态电池模组装配环节有技术储备。