【给地下“血管”做手术】在大庆油田水务环保公司生产运维公司运行维护部主任庄严的办公桌上，放着一张油田公司技术革新成果奖一等奖奖状——湍流脉冲清洗工艺在采油管线应用。庄严看着这张奖状，仿佛又回到了那段充满拼搏与汗水的攻坚岁月。
采油工艺管网长期高负荷运行，结垢、结蜡、管线淤堵等问题愈发突出，不仅降低了管线输送效率，还导致泵耗、电耗持续居高不下，部分偏远计量间甚至因管线压力不足被迫停产，成为制约生产高效运行的棘手难题。而传统清洗方式，又存在很多弊端：化学药剂清洗极易腐蚀管网本体，还会造成环境污染；开挖清洗则需要破路施工，不仅导致停工停产，施工成本也十分高昂，这一行业痛点始终无人破解。大家都犯了愁：“管线堵得越来越频繁，老办法只能治标不治本，既耗人力又费精力！”
“必须找到一套环保高效、省钱省事的解决方案！”庄严大胆提出全新研发思路：通过精准控制脉冲频率、科学优化水气配比，研发打造零污染、无开挖的新型管线清洗模式，彻底摆脱油田生产对特种施工的依赖。凭着这股不服输、不放弃的韧劲，庄严带领团队反复优化技术方案，累计调试参数上百次，终于成功突破核心技术瓶颈，“湍流脉冲清洗技术”正式问世。
技术落地应用，是检验成果的关键一战。在302-6#计量间掺水管线清洗作业中，设备运行参数突然不稳，压力始终无法达标、湍流力度达不到清洗要求，现场气氛瞬间紧张起来。
庄严沉着冷静，紧贴管壁听音判断工况，现场指挥调试。整整3个小时，他寸步不离作业现场，全程紧盯设备运行与参数变化。当压力表指针稳步回升至初期运行标准时，他难掩激动，高声喊道：“成了！我们终于啃下这块硬骨头！”
在后续丁61-P1回油管线清洗作业中，该技术再次展现出强大优势，清洗后的管线内壁光洁如新，回油压力直接下降0.4兆帕，高效、环保、低成本的应用效果，得到了采油厂上下的高度认可与一致好评。
（编辑 宋庆晨）