【采油二厂“定制式热洗”洗井合格率达99.8%以上】洗井是油田生产中最基本、最经济的异常井治理手段，井洗通畅了，才能注好水、拿足油。近年来，大庆油田采油二厂紧盯产量核心目标，全面推行专业化精细洗井管控，深耕全流程作业提质，热洗合格率稳定在99.8%以上，将井内回压成功降至0.8兆帕以下，水井洗井实现平均单井增注7.1立方米，以实打实的洗井成效，为原油稳产奠定了基础。
针对以往传统洗井操作极易出现蜡质残留、杂质清理不彻底的状况，技术人员为每口油井量身定制热洗方案，严格把控热洗锅炉初始温度，施行“分段控制”法，增强热洗液对蜡质和杂质的携带能力，全程动态调节加热功率与洗液流量，确保井口返出液温度稳定在60摄氏度以上，并维持足够长的时间，保证蜡质被充分溶解，让油井“呼吸顺畅”、产能稳步释放。
为杜绝洗井“走过场”，做好服务保障，该厂推行“四提前、一尽早、一延迟”施工管理法，建立“首问负责、限期督办”问题处理承包机制，全力构建质量追溯闭环体系。班长每日核对水站接水台账，副班长实时核查作业车辆轨迹，班组每周集中研判油井温度数据曲线，发现偏差立即整改。在作业过程中，专业技术人员会提前复盘井史、排查风险，邀请现场员工全程监督关键节点，作业后72小时紧盯油压、产液量等核心指标，实现全流程闭环管控，确保让每一次洗井都见效。
面对油田开发持续深入、井况日趋复杂的实际情况，该厂还创新建立了“三级服务响应机制”，常规井严格执行“全流程闭环”标准，紧急井开通30分钟极速到场“绿色通道”，复杂井组建“技术专家+现场指挥”联合攻关小组，通过驻井跟踪，动态调整洗井参数，着力破解高含蜡井周期性堵卡等顽疾。水井洗井则狠抓过程监管，生产指挥中心不定期进行现场抽查，秉持“能洗井不酸化，能酸化不压裂”原则，借助智能监控，全程核验车辆轨迹与洗井液量，同步建立水样影像档案，力求全程可视化、可追溯，全方位守护水井注水效能。一系列专业化精细洗井举措，既解决了制约生产的实际问题，更实现了降本增效与产能提升的双向突破，为顺利完成全年生产经营任务注入了强劲动力。#奋进的石油人#
（编辑 宋庆晨）