设备数采的8种类型

现场真实做设备数采，一共是**8大类核心数据**，我给你按现场实操全部拆开，每一类都说清楚「采的是什么、长什么样、用来干嘛」。

## 第一类：开关状态量（你说的0/1状态）
最基础必备
- 启停状态、运行/停机/待机/空载
- 阀门开/关、到位信号
- 限位、光电、有无物料
- 急停、本地/远程模式切换
- 接触器、继电器吸合状态
**用途**：判断设备在不在干活、有没有异常停机

## 第二类：模拟过程量（你说的实时连续数值）
温度、压力、流量、液位、振动、湿度、PH、浓度
电流、电压、有功/无功功率、功率因数、频率
风速、风压、油温、水温、轴温
**特点**：秒级不停波动，时序曲线核心

## 第三类：计量&脉冲计数类（你说的计数）
- 总产量、班产、日产、累计产量
- 水电油气**累计用量、瞬时用量**
- 开机次数、启停次数、故障跳闸次数
- 工件加工次数、循环次数
**特点**：累加型、只增不减，用来算产能、能耗

## 第四类：故障&报警类数据（非常重要，单独一类）
不只是一个0/1故障位，是一整套：
- 故障代码、故障等级、故障名称
- 报警发生时间、复位时间、持续时长
- 当前激活故障、历史故障记录
- 过载、超温、缺相、堵转、通讯中断
很多现场**诊断、运维、维保全靠这一类**

## 第五类：运行时长类数据（时间类专属）
- 总运行时长、当日运行时长
- 停机时长、空转时长、待机时长
- 本次开机时长、连续运行时长
**用途**：算稼动率、OEE、维保周期、磨损评估

## 第六类：控制给定&设定值数据（很多人容易漏掉）
不是实际运行值，是**人工/系统设定的目标值**：
- 设定温度、设定压力、设定转速频率
- 配方参数、速度给定、开度给定
- 上下限报警阈值、保护参数
**作用**：对比「设定值VS实际值」，判断设备是不是跑偏、失控、失控漂移

## 第七类：设备身份&参数配置类（静态+参数）
- 设备编号、型号、版本号
- PLC程序版本、固件版本
- 额定功率、额定转速、额定压力（静态台账）
- 硬件在线状态、通讯在线/离线
**特点**：变化极少，属于**静态+半静态数据**

## 第八类：工艺批次&过程事件数据
偏生产工艺侧：
- 生产批次号、产品型号、规格
- 换料时间、换线时间、投料时刻
- 人工操作事件：手动启停、参数修改、权限操作记录
**用途**：质量追溯、一批产品从头到尾对应设备工况

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# 极简汇总（8大类，记住这个就全懂）
1. **开关状态量**（0/1 启停、阀门、急停）
2. **模拟工艺量**（温压流液位振动电参）
3. **累计计量量**（产量、能耗、次数）
4. **故障报警量**（故障码、报警时序）
5. **时长统计量**（运行/停机/待机时长）
6. **设定给定值**（目标工艺参数、阈值）
7. **静态档案量**（设备信息、版本、额定参数）
8. **工艺事件量**（批次、换线、操作事件）