【在这里，数智化应用场景随处可见】5月19日8时，和煦的阳光照进大庆油田采油二厂第八作业区生产管理中心，技术人员王建智打开数字化热洗管理系统，屏幕上随即弹出油井结蜡预警信息，他迅速安排热洗作业。
“以前的洗井作业，什么时候洗、洗多久，主要靠经验。”王建智说，“如今，数智赋能彻底改变了这一局面。热洗管理系统基于油井功图、电参等关键数据，构建结蜡智能预警模型，能够自动识别井下状况并推送洗井建议，让采油工作从传统的‘按周期洗井’转变为精准的‘按需洗井’。”
远程巡井、数据智能分析、功图自动量油……在如今的采油二厂，数智化应用场景随处可见，越来越多的员工正享受着“数智红利”。作为一座开发建设已逾一甲子的采油大厂，采油二厂面临着新建产能逐年扩大、员工数量逐年递减、人均管井数持续增加的多重挑战，数智化转型已成为发展的必然选择。
为了打赢这场“数智萨南”转型之战，采油二厂系统布局数字化转型顶层设计，以《大庆油田数字化转型智能化发展纲要》为行动纲领，聚焦“实用”，让数智动能在一线充分释放；锚定“好用”，确保数字平台易用顺手、员工爱用善用；立足“实用”，驱动数智红利有效转化为经营效益，全力绘好“数智油田”建设的规划图、路线图和施工图。
按照油田公司整体部署，采油二厂采用专项投资与产能配套共同推进的方式，老井与新井同步建设，实现油水井数字化全覆盖。同时，坚持问题导向和专业导向，整合资源组建攻关团队，自研攻关30项课题，全面推进集生产、油藏、采油、能耗于一体的数字化建设，形成“以用促建”的良性循环。
数字化转型的成效，归根结底要在生产实践中得到检验。采油二厂以提升生产管理效率为目标，将数字化应用深度融入生产核心环节，打破传统管理模式，“数字产量”意识不断提升。目前，该厂已实现对9287口油井、5726口水井、719座小型站场的实时监测，故障处理及时率提高了61%。在技术创新方面，该厂自主研发了“有效冲程完全功图计产法”，通过分析功图曲率变化，识别有效冲程起止点，实现对泵效的精准计算。该方法以现场实时数据取代传统理论数据，使排量计算更贴近油井真实工况，有效克服了参数误差、振动、出砂等7种因素对计产的干扰，实现9种典型完全功图计产，计产数值无需分离器校正。依托数字化手段，产量波动可在两小时内精准定位，构建起基于实时数据的生产异常快速响应与闭环处置机制，大幅释放出管理效能。
数智化转型的最终落脚点，在于基层的活力迸发与范式革新。2024年，第八作业区注采5-2班勇夺油田公司功勋集体荣誉称号，而3年前，这个班组还是一个管理松、标准低的“后进队”。这场生产效率的华丽蜕变，正是通过数字赋能实现的。作为该厂数字化建设示范作业区，第八作业区紧扣“数字化转型驱动油田高质量发展”的核心要求，锚定“深度赋能、温度服务、热度攻坚”三大方向，创新构建数字化岗位职责矩阵，并围绕“效果最优、效率最高、效益最大”的核心目标，大力推进业务与数字、安全与数字、效益与数字深度融合，全力打造“三核驱动、六维协同”的智能型现代化作业区。
朝着“全面感知、主动预测、自动管控、智能优化、全域协同”的数智油田目标，采油二厂正持续推动数字技术与核心业务深度融合，以“数”赋能、依“数”兴业、向“智”而行，不断拓展数字应用的广度与深度，为油田高质量发展注入强劲的数字动能。#奋进的石油人#
（编辑 宋庆晨）