【一文了解汽车出风口外壳为什么用PC/ABS材料？】在汽车内饰中，空调出风口虽不起眼，却承担着调节气流、点缀座舱设计的双重任务。它需要经受频繁的手动调节、阳光暴晒、冷热交替以及偶发的磕碰。单一材料往往难以兼顾所有要求，而 PC/ABS合金的出现，恰好解决了这一难题。接下来常塑新材小编为您介绍汽车出风口外壳为什么用PC/ABS材料。

纯ABS材质成型好看，但韧性差、不耐磕碰，日常开关风口、轻微碰撞就容易开裂、发白；纯PC抗冲击够强，但流动性差、成型难度高，细小的风口格栅、拨片结构很容易出现瑕疵，成本也更高。而通用级PC/ABS合金刚好补齐了所有短板，做到了双向兼顾。

通用级PC/ABS合金融合了PC的高抗冲击韧性，和ABS的优异注塑成型性能。如常塑PC-265高抗冲、韧性佳、耐热性好等特性适用于汽车内饰。

汽车内饰使用频率高，风口常年被拨动、触碰、磕碰，通用级PC/ABS合金韧性十足，能有效避免日常使用中出现开裂、破损、掉角等问题，耐用性拉满。

同时车内环境温差极大，夏季暴晒高温、冬季低温严寒，普通塑料极易受热变形、脆化破损。PC/ABS出色的耐热耐低温性能，适配车内复杂高低温工况，长期使用不易变形、翘边，风口开合顺畅。