#嘉陵播报# 【落户仅两年！嘉陵这家企业实现国产替代，进入华为等头部供应链】
近日，嘉陵区新能源汽车智造产业园内，四川蜀化科技有限公司研发生产基地产销两旺、运行有序。这家落地嘉陵仅两年的高分子材料科创企业，以智能智造扩产能、以自主研发破瓶颈，成功攻克多项高端材料进口壁垒，成为南充新材料国产替代、汽车配套产业升级的典型标杆。
走进企业智能化生产车间，标准化原料料罐整齐林立，智能管道布局规整，自动化设备全速运转。技术人员实时监控生产参数、开展设备巡检，从原料配比、挤出成型到冷却切粒，全流程实现智能化精准管控，生产高效、标准规范。
据企业销售总监王刚介绍，蜀化科技现已建成9条高分子材料智能化生产线，整体自动化率达95%，十五道核心工序实现全自动闭环生产。产线最高加工温度可达500摄氏度，温控误差控制在0.1℃以内，自动计量给料误差低于千分之一。高精度的智能生产体系，筑牢了产品耐高温、超耐磨、高强度的核心品质优势，产品稳定性、一致性位居行业前列。
强产能源于硬科技。蜀化科技配套建成专业化研发检测实验室，划分力学、物理、热力学、燃烧四大测试功能区，配备全套精密检测设备。研发人员常态化开展配方优化、性能测试与技术迭代，精准把控每一项材料指标，构建起严谨高效的科研创新体系。
企业坚持产学研协同创新，深度联动四川大学、电子科技大学等高校联合攻关，搭建起独立自主、闭环高效的研发体系。公司创新投入力度持续加码，研发人员占比38%，研发投入占营收8%，为行业平均水平的两倍。目前，企业已申报专利38项，储备产品配方1000余个。依托3条中试研发线与6条智控专用生产线的高效联动，企业实现研发到量产最快3至5天落地，能够快速响应市场定制需求，抢抓市场主动权。
蜀化科技聚焦高端材料国产替代，深耕新能源汽车、智能硬件、绿色可持续发展三大领域，累计推出自研产品500余款，其中30余项关键材料实现国产化替代，综合生产成本下降50%，有效破解了国内高端改性塑料依赖进口、成本偏高、交期不稳的行业难题。企业产品广泛应用于新能源汽车内外饰及功能部件、机器人、无人机轻量化构件等高端场景。
依托嘉陵成熟的汽车汽配产业生态，蜀化科技深度嵌入本地产业链，与上游蜀爱新材料、下游江龙汽车零部件等企业建立稳定合作，实现就近配套、协同发展。同时，企业产品成功进入大众、比亚迪、一汽丰田、华为等10余家头部供应链，稳定服务优质客户近50家，广泛应用于宇树机器人、大疆无人机等前沿领域，市场口碑持续提升。
产业发展势头强劲，企业产值稳步攀升，2025年蜀化科技年产值突破4000万元。立足新起点，公司明确2026年发展目标：年产值冲刺8000万元，产量突破10000吨。
下一步，蜀化科技将持续深耕国产替代、创新材料双赛道，持续加大研发投入，丰富产品体系、拓宽应用场景，深化产业链上下游战略合作，全力打造高端功能性高分子材料行业标杆企业，持续助力嘉陵汽车汽配产业集群补链、强链、延链，为区域制造业高质量发展持续注入新质生产力。