【低气味PC/ABS解锁汽车内饰材料】对于主机厂而言，内饰材料的选择是一场平衡木游戏——既要保证良好的加工性能和机械强度，又要满足日益严苛的气味及VOC。接下来常塑新材小编为您介绍低气味PC/ABS在汽车领域的应用。

传统PC/ABS在高温注塑或长期日照下，材料中的小分子残留物极易挥发，产生令人不适的胺味、酚味或溶剂味。低气味PC/ABS合金的出现，打破了这一僵局。

相较于传统普通PC/ABS合金，低气味PC/ABS从原材料与生产工艺双维度实现升级。原材料端甄选低残留单体PC、高纯度本体法ABS基材，从源头减少小分子挥发物质，满足国内外主流车企严苛的内饰气味等级检测规范。

低气味PC/ABS融合PC材料高强度、高耐热、高抗冲击性与ABS材料易加工、韧性足、性价比高的双重优势，综合性能远超单一塑胶材料。常塑新材的PC-290FB满足JTT/1095 和 GB/T 38262 标准。分为注塑级和挤出级。产品满足气味等级≤3.5 级的标准，通过谱尼、SGS 和上海华测等多项指标测试。

应用集中在汽车仪表板表皮以下的结构件以及空调出风口。尤其是出风口，作为空气流动的必经之路，若采用普通PC/ABS，流经的空气会将材料散发的异味直接带入乘客呼吸区。改用低气味PC/ABS后，相当于为车内空气增设了一道“源头净化闸”。