【客车内饰刺鼻异味？低气味PC/ABS从源头解决车内VOC】坐过长途大巴的人都知道，有些新车刚上路时味道特别重。这种味道主要来自内饰材料释放的挥发性有机物（VOC），包括苯、甲苯、甲醛等有害物质。常塑新材小编带你了解低气味PC/ABS如何从源头解决车内VOC。

客车内饰件在生产过程中使用的增塑剂、阻燃剂、脱模剂等助剂，含有大量苯系物，极易残留在塑料制品内部并释放出来。尤其在夏季高温暴晒后，这些有害物质挥发更快，车厢内空气质量堪忧。

​低气味PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的复合材料，兼具两者优点：

PC的高强度、耐热性——确保内饰件在高温环境下不变形
ABS的易加工性——适合注塑成型复杂形状，生产效率高
出色的抗冲击性——冲击强度佳，保障安全
正因如此，PC/ABS已成为客车仪表板、门板、中控台等内饰件的主流材料选择。区别于普通通用 PC/ABS，常塑新材的PC-290FB客车专用料气味等级≤3.5 级，高端牌号可达 3.0级。而且易注塑成型、高抗冲等特性。

材料除低VOC优势外，兼顾客车刚需阻燃性能，氧指数≥26、烟密度≤70，满足客车内饰阻燃硬性指标，适配仪表框、车门内饰板、空调出风口、通风天窗、手套箱等全车内饰注塑件。

夏季车辆露天暴晒、车厢密闭高温环境下，内饰件不会释放浓烈异味，大幅降低整车空气质量抽检不合格风险，帮助客车厂减少售后异味投诉，也是汽配注塑工厂稳定订单、提升产品竞争力的优选原料。