【告别户外产品发黄开裂！改性ASA，户外制品的专用耐候原料】很多生产厂家都有这样的困惑：自家产品工艺精细、做工扎实，用料厚实、做工精致，质检层层把关，可投入户外使用没多久，就会出现老化、发黄、褪色、开裂等问题。随常塑新材小编一起来看看为什么户外产品用不到两年就发黄、开裂、变脆？

很多厂家耗费大量精力优化生产工艺、打磨产品细节，却忽略了最关键的核心——户外专用场景，必须匹配耐候级原料，普通塑料根本无法适配露天复杂工况。

阳光中的紫外线，是户外塑料产品的“头号杀手”。普通塑料没有抗UV结构，长期日晒后，表层会快速氧化发黄，材质逐渐变脆，后续伴随风雨、温差、湿气侵蚀，就会出现开裂、粉化、脱落等问题，不仅影响产品美观，还会大幅降低产品使用安全性和使用寿命。

针对这一行业痛点，作为有着20多年改性塑料经验的常塑新材定制出改性ASA，常塑新材针对性解决了户外塑料的使用短板。ASA-180具有亮度高、性价比高、强度好、耐老化、抗UV程度高、长期使用不开裂以及着色能力好等特点。

除此之外，改性ASA还具备很好的综合物理性能。原料自带高抗冲击特性，韧性十足，无惧户外磕碰，产品不易破损变形；同时适配各类极端温差环境，耐高低温性能优异，严寒天气不脆裂，高温环境不变形、不软化，四季工况都能保持性能稳定。

对于注塑生产厂家而言，原料的成型性直接决定生产效率和良品率。改性ASA熔体流动性好，成型速度快，适配各类复杂结构的注塑件，不管是薄壁配件、异形外壳，一次注塑成型，成品尺寸精准、表面光洁度高。