【还在愁车内门把手电镀掉层、易断裂？试试电镀级PC/ABS合金】车内门把手作为高频触碰、常年暴露在车内高温、日晒、温差环境中的核心内饰件，它不仅要颜值出众，更要耐用抗造、长期使用不变形不掉漆。随常塑新材小编一起了解下汽车内门把手选材吧。

很多汽配生产厂家在制作汽车内门把手时，常常会遇到各种难题：电镀成品瑕疵多、批量次品率高、装车后容易掉漆、使用一段时间开裂变形、高温异响松动……

其实大部分问题，根源都在于原料选错了。不少厂家为了压缩成本，选用普通ABS、通用级PC/ABS材料，看似省钱，实则后期售后、返工成本翻倍。而专用电镀级PC/ABS合金，解决汽车门把手这些痛点。

在众多塑料材料中，电镀级PC/ABS合金凭借其出色的综合性能脱颖而出，成为汽车内把手的主流选择。PC/ABS合金是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）共混而成的工程塑料，兼有PC树脂和ABS树脂两者的长处。它的名字听起来有点技术范，但拆开来看就很好理解：PC提供了耐热和强度，ABS贡献了韧性和加工性，两者“联姻”后，材料的短板被补齐，优势被放大。

汽车内门把手主打金属高光质感，普通塑料电镀后极易出现起皮、起泡、脱落、针点瑕疵等问题，良品率极低。而专用电镀级PC/ABS合金经过配方优化，分子结构适配电镀工艺，常塑PC-235可电镀材料，镀层附着力强，长期使用不易掉皮、不发白、车内高温暴晒、开关摩擦，保持高亮金属质感，契合汽车高端内饰的颜值需求。

汽车内把手通常造型复杂、线条流畅，这对材料的成型加工性能提出了不小的挑战。电镀级PC/ABS合金具有优异的流动性，能够轻松注塑成薄壁和复杂形状的部件，在满足美观设计的同时保证产品质量的稳定性。