大变样！南昌工厂“换上智能大脑”，老产业跑出新速度

说起工厂，不少人还停留在工人扎堆、靠经验干活的老印象。如今走在南昌各大产业园，传统车间早已大变模样，智能设备唱主角，数据管控全流程，一场接地气的数字化变革正在遍地开花。

2026年是“十五五”开局之年，南昌瞄准万亿发展目标，坚持做强制造业，大力推进企业智改数转。近期省内“数字领航”“数智工厂”名单公布，南昌20多家企业入选省级标杆，实实在在交出了亮眼答卷。

龙头大厂率先“开挂”。兆驰半导体的智能车间里，机械臂、无人运输车各司其职，全程自动化运转。依托AI和数字技术，生产不再靠老师傅凭感觉，效率提升两到三成，良品率稳定在99%以上，产能稳居全球前列。这家龙头企业还带动上下游企业集聚，形成千亿级产业集群，为南昌打造“世界显示之都”打下坚实基础。

南昌海立电器的变化同样直观，借助机器人和智能检测，一台压缩机的生产时间从20秒压缩到7秒，人工肉眼质检换成云端智能筛查，又快又准，产品品质再上一个台阶。

大企业有大玩法，中小工厂也不用犯难。针对小微企业资金有限、不敢大额投入的难题，南昌推出轻量化转型方案，走“小步快跑”的路子，还搭建专属服务网络，上门帮企业找问题、改短板，不花冤枉钱。

小蓝经开区的卓圣汽车零部件就是典型例子。过去厂里库存乱、生产进度摸不清，管理全靠经验。接入简易数字化系统后，一块大屏就能看清设备状态、订单进度，管理人员手机也能远程管控。短短半年，工厂变化肉眼可见：排产更精准，安全问题处置效率大幅提升，员工人均收入直接翻倍，出货也变得更快。

眼下，从食品加工、医药生产，到汽车制造、钢铁纺织，南昌各行各业的工厂都在顺势转型，老旧生产模式逐步退出舞台。

没有空喊口号，全靠实干见效。智能升级让工厂效率更高、企业效益更好，也让南昌制造业稳步向产业链高端迈进。这份实打实的工业实力，正是英雄城冲刺万亿城市最足的底气。

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