【丁集矿推进低浓瓦斯高效利用】

为加快推动绿色低碳转型发展，淮沪煤电公司丁集矿积极探索瓦斯综合利用模式，通过建设超低浓瓦斯氧化项目、加快煤泥烘干利用等有效措施，将瓦斯资源“吃干榨净”，走出一条生态效益、经济效益、社会效益协同共赢的可持续发展路径。

“超低浓度瓦斯蓄热氧化利用系统将10%以下浓度瓦斯经掺混高温氧化后产生热源，能够完全替代原有燃煤锅炉，满足矿井热、电、冷等能源需求。”在矿超低浓度瓦斯氧化发电车间，机电管理科副科长史金峰边走边介绍。

这是丁集矿聚焦“双碳”目标，推进低浓瓦斯高效利用的一个缩影。过去，井下抽采的8%以下低浓度瓦斯因不具备发电条件，白白浪费。如今，随着超低浓瓦斯蓄热氧化系统等技术的应用，这一难题正在被逐步破解。

超低浓度瓦斯蓄热氧化利用项目负责人范康乐给笔者算了一笔账：“目前，一、二号机组正常运行，每年可发电1700万千瓦时，供应蒸汽热量15万吉焦、热水热量4万吉焦，产生经济效益约1500万元。系统替代原有的4台燃煤锅炉，每年可节约标准煤4.2万吨，降低成本1000余万元。”

在丁集矿，低浓瓦斯利用远不止于此。目前，矿先后建成低浓度瓦斯发电、煤泥烘干利用，以及超低浓度瓦斯蓄热氧化利用系统3个项目，构建起低浓瓦斯梯级利用综合体系。

走进煤泥烘干利用项目现场，机电科机电技术主管杨志正带着几名职工对机组运行状况进行巡查。“日常检修维护量较大，我们在抓好气源保供、数据对比分析的基础上，加大了对系统设备的巡查力度，保障各系统正常运行。”杨志说。此项目通过将矿井抽采的浓度低于3%的瓦斯经一次掺混后送入氧化炉，产生高温热源用于烘干煤泥，使含水率27%左右的湿煤泥变成含水率13%左右的干煤泥。

坚持“以利用促抽采、以抽采保安全”，安装9台600千瓦的国产低浓度瓦斯发电机组，利用浓度10%至15%的瓦斯发电，年发电量1000万千瓦时，直接产生经济效益约500万元。

据了解，丁集矿立足超低浓度瓦斯抽采实际，依托技术工艺持续创新，稳步推进高低浓度瓦斯掺混发电高效利用；在已投运超低浓瓦斯氧化项目基础上，聚力推动超低浓氧化蓄热综合利用项目落地见效，进一步提升瓦斯综合利用效能。

如今，一组组数据，见证了丁集矿绿色发展的坚实步伐。目前，矿井低浓度瓦斯发电、煤泥烘干利用，以及超低浓度瓦斯蓄热氧化利用系统项目，每年可减排瓦斯约3000万立方米，折合二氧化碳约52.6万吨，成功走出了一条具有自身特色的绿色开采之路，取得了较好的灾害治理效果、良好的经济效益与生态环境效益。

“我们将严格按照集团公司相关要求，继续加大瓦斯发电机组智能化改造升级力度，加大技术创新，提高超低浓度瓦斯利用效率，进一步提升瓦斯综合利用率，助力企业全面绿色转型发展。”丁集矿相关负责人表示。