【淮河调查丨丁集矿：紧盯成本控制 深挖增效潜力】

淮沪煤电公司丁集矿树牢“过紧日子”思想，抓实开源、节流两条主线，向管理抠效益、向细节挖潜力、向节约要增量，全方位精管细控、全过程节支创效，全力打响降本增效攻坚战。

管好材料流通
——推进全链条管控

物资是矿井生产的基础保障。针对个别基层单位仍存在或多或少的材料重复储备、物资闲置积压、领用流转不规范等问题，丁集矿以材料流通基地规范化建设为突破口，严格执行“材料流通基地管理规定”，健全物资存储、领用、周转、监管闭环体系，以精细化管理小切口，激活降本创效大效益。

科学划分“井口材料超市、待用料区、材料员集中办公区”三大功能区域，实行分区定岗、专人监管、闭合流转管理。从物资入库到发放，实行全程监督，保障领用材料直达井下作业点位，严防中途随意转运、私自囤料存放等现象的发生，从源头上堵塞成本管控漏洞。

“以前各区队各自囤料、重复备货，配件材料闲置堆放，既占用场地又积压资金。现在基地统一管控、规范领用，物资流向清晰可控，从根子上管住了浪费。”矿物资供应管理部部长芦伟坦言。实施闭合管理后，矿井材料运输损耗率下降约10%，有效减少中转积压与无谓消耗。

发挥基地集中办公、集中管控优势，推行库存资源整合共享、统一调配新模式，依托电子共享台账按需申领、动态调剂，资源利用率显著提升。

“如今基地资源共享、统一调度，可以随用随领、余料互通，不用盲目囤货，生产成本实实在在地降了下来。”开拓一区材料员陈一伟深有感触地说。集中管控以来，矿井库存物资周转率同比提升约15%，大幅减少库存资金无效占用。

进一步抓实材料流通基地标准化建设，待用料区参照标准化库房运营，严格执行“一物一账、账物相符、定期盘点”制度。物资分类上架、规范码放，标识信息齐全明晰，货架托盘每日保洁，公共区域轮流值日，保持物资整洁有序。

矿物资供应管理部每日更新电子共享台账，每周开展现场巡查，重点督查物资码放、标识规范、安全管控及环境卫生。对违规堆放、隐患整改不力、人为损坏设施等问题，严肃追责包保责任人责任。

“我们坚持台账每日更新、现场每周巡查，把材料管理抓在日常、严在细节，坚决不让管理漏洞成为成本流失的缺口。”芦伟表示。

下好回收复用棋
——全员挖潜创效

走进矿安装工区维修车间，支护材料产生的边角废料经过整合焊接后，成为地面使用的水沟盖板；井下损坏的皮带托辊经过组装拼接又重新回到井下现场；井下拆除的废弃钢管经过修整后再次“上岗”……“废料堆里也藏着效益，只要肯动手、善琢磨，修一修、改一改就能重新使用，少领新料就是实实在在的创效。”安装工区安装一班班长张海峰说。

为深挖降本增效潜能，矿健全废旧物资回收、分选、鉴定、修复、复用全链条机制，推行网格化、实名制包保管理，将修旧利废任务分解到班组、压实到个人，完善奖惩考核机制。坚持零废弃、零浪费、零闲置，充分调动全员节约挖潜、岗位创效的主动性。

“我们每月下达修旧利废指标，完成有奖、浪费追责，引导职工养成精打细算、自觉节约的良好习惯。”企业管理科科长琚朝旭介绍。矿从严规范材料计划审批、领用发放、现场使用、回收复用等流程，精准登记物资用途、用量与去向，杜绝超领积压、随意浪费。

定期清查盘点基层库存，将闲置富余材料统一纳入内部调剂流转，从一颗螺栓、一根钢管抓起严起，最大限度盘活存量资源。

“我们坚持算细经营账、把好材料关，每一项材料用途、去向、消耗都记录在册、有据可查。”琚朝旭表示。矿依托物资消耗系统，强化全过程跟踪监管，从制度上严控材料流失与浪费。

据统计，今年以来矿累计回收材料3463万元，复用材料2881万元，自制加工产值177万元。

“下一步，我们将持续深耕回收复用、修旧利废，切实把精益管理融入生产经营的各个环节和流程，紧盯成本控制，深挖增效潜力，多措并举收紧‘钱袋子’，多点发力拧紧‘总阀门’，以更大决心、更强力度推进降本增效落实、落细、落地。”矿相关负责人表示。