工厂实地巡访🏭｜管理者躬身一线：现地现物（GENBA）
第 27 周是兼具庆典纪念与战略规划意义的历史性一周，本周一大核心亮点：集团全球高层管理团队走进普莱默越南工厂生产车间，践行制造业核心管理方式 ——现地现物（GENBA）。
一、何为 GENBA（现地现物）❓
GENBA 源自日语，本意是 “现场、发生问题的真实场所”，也就是创造产品价值的第一线。
放在制造行业中，它代表管理者亲自前往生产车间，实地观察作业流程、掌握现场真实工况、与一线员工直接沟通，依托客观事实做判断，而非仅凭主观臆断下达决策。
对普莱默而言，GENBA 绝不只是简单的厂区巡视，更是支撑精益运营、驱动持续改善的核心管理机制。
二、本次高层巡访重点工作📕
本次实地走访过程中，集团高层团队聚焦五大核心工作：
✅复盘全流程生产工序、运营绩效及品质改善专项工作；
✅直面一线，深度了解车间当前面临的各类实际难题；
✅挖掘持续改善空间，同步梳理降低不良品率的可行方案；
✅拉近全球管理团队与本地厂区员工的协作纽带；
✅保障集团各项战略规划贴合现场实际生产运营现状。
三、推行 GENBA（现地现物）的核心价值⭐
常态化走进生产现场，能够全方位夯实我们精益制造企业文化，四大核心意义：
✅看清真实工况：扎根作业发生的现场，直观掌握生产一线真实情况；
✅倾听一线心声：主动对接基层员工，重视一线人员的经验建议，搭建畅通沟通渠道；
✅提前挖掘改善点：尽早识别生产浪费、低效环节与潜在风险，避免小问题扩大化；
✅制定科学决策：立足现场真实运营数据制定发展策略，同步提升品质、生产效率与客户满意度。
GENBA 理念时刻提醒我们：一切最优改善方案，都始于扎根价值创造的一线现场。
未来，我们将全体同心，在普莱默全球各基地持续打造追求卓越运营、坚持持续改善的企业文化。#普莱默##PREMO##企业文化#